如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理!选用药剂时，宜选择无黏性的药剂.2、选用热导率高的板片板片材质可选择不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14!4W/（mK），强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用较多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。3、减小板片厚度板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0！1mm,对称型板式换热机组的总传热系数约增加600W,非对称型约增加500W！

　　换热机组预膜前应在水池将新脱脂的挂片挂放好，经加药和通氯一定时间后分析总磷、有机磷浓度，当有机磷浓度低于20mg/L时，再投加适量的药品，在预膜期间应不补水、不排污、不溢流。基础预膜72h后，观察挂片成膜情况并根据实际情况调整预膜时间。预膜完成后，要尽快排放和补水并保持一定的补水量！置换要求是浊度小于10mg/L,总铁小于0!5mg/L,此时停止补水和排污！以上就是关于换热机组的预膜处理，希望可以帮助到大家!

　　1、要正确选用用药量，用药量小管子不易胀牢，过大则会炸裂管子，造成管板和管孔塑性变形大，而且会增大返修的难度！2、要合理控制好管子与管孔的间隙！间隙过小，易引起管子与管板只产生弹性变形，胀不紧管子。间隙过大，易使管子过大变形，产生裂纹，造成泄漏或胀不紧管子即"松胀"。3、换热机组管板孔内必须开槽，因爆炸胀接对槽的充满程度比机械滚胀好得多，容易产生更强的抗拉脱力。4、爆炸胀接的耐压性能随着接头的表面粗糙度降低而升高，为了增强爆炸胀接时塑性变形的流动性，管子和胀管接头要尽量降低表面粗糙度.

板式换热机组器

　　一种方法将管束置于换热机组导轨上并使之移动的清洗方法。另一种方法是操作人员手持喷嘴进行人工清洗！2、机械清洗该法用于管子内部清扫，而在细杆前端装上刷子、钻头、刀具等插入管内，然后使之旋转清除污垢！这种方法不仅适用于直管也可用于弯管！3、化学清洗该法时用化学药液、油品在换热机组内部循环，将污垢溶解除去，其特点是：可不解体除垢，有利于大型设备；可以清洗其他方法无法清除的污垢；清洗过程不损伤金属和有色金属衬里.

　　在满足换热机组承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度.换热机组波纹断面形状为三角形，表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。6、与换热机组相连的系统、管道须经冲洗合格后，方可与机组接口持续，以防管道中的杂质被冲进换热器中.7、动力电只需配送至电控柜即可，电控柜须靠接地，试通电检查换热机组电控柜有无异常.

　　 如果您想了解换热机更多信息，请致电 总:18568206669，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：河南省新乡市卫滨区平原乡赵村东600米，我们期待您的致电或来访。

　　5、同一次爆炸必须使用同批，引线材料也要相同，以免因起爆时间不同而将药包带出损坏管子.6、多孔同时起爆必须保持一定距离，一般孔间距为管径的1.5倍左右，管口两端不能同时起爆。在起爆现场要有安全防护措施，要制定好工序，有安全监护，有专人负责指挥。以上就是关于换热机组爆炸胀接工艺要点的介绍，希望对大家有所帮助。如果您还有其他方面的问题或是疑问，欢迎咨询我们的在线客服.换热机组在什么状态下不能运行换热机组在洗浴、冶金、液压、化工、制药、食品等领域都有重要的作用，换热效率高，制造成本低，节能效果显着，在工业上应用广泛!