确保管路已被清洗干净后再安装板式换热器，安装完毕后再对二者连接处进行一下检查，确定连接没有问题后，再试运行，根据情况稍作调整，使其处于稳定、良好的运行状态，即可正式投入使用.板式换热器的三种腐蚀现象及应对方法当板式换热器出现被腐蚀的现象时，一定要及时处理解决，不能让腐蚀现象继续“扩散传染”，不然就会导致换热器大面积受损，导致无法使用!所以今天小编就来讲讲，在遇到以下这三种被腐蚀的现象时应该如何快速、有效应对的方法，大家一起来看看吧!

　　因此下面小编就来讲讲是如何进行压力试验的!1、板式换热器先进行壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头，然后进行管程试压!2、进行测试的工具包括压紧螺柱，夹紧螺柱外套设有液压工装和夹紧螺母，夹紧螺母位于液压工装的后端！3、整个过程中将压板均匀、对称夹紧到规定尺寸后，去掉夹紧螺柱上的工艺垫圈、液压工装及夹紧螺母，更换上产品垫圈和螺母并把紧。其对策是：1.板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境（除非增设有效的其它措施）.

　　3、板式换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧流体，然后再缓缓的注入高压液体!4、用于食品行业的设备使用前应将换热器进行严格清洗消毒!清洗时蒸汽消毒可用热水进行，以便清除设备中油污和杂物.5、在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果.6、冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。

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　　开车后，温度开始升高，应力松弛逐渐严重！板换器运转一定时间后，需要停车维修和清洗，板换器又冷却原来的温度，这时的密封应力较初始密封应力有所下降，但通常还在保持密封所必须的低应力之上，因而仍能保持密封！重新开车后，密封应力和应力松弛又重新开始。若干次重复之后，在冷热交换的情况下，橡胶垫片的密封应力终降低到保持密封所必须的低密封应力以下，板式换热器就开始泄露，停止运行，更新橡胶垫片。通过以上资料你就应该能明白橡胶垫片是板式换热器的重要零件，选择合适的产品，能够保证板换器的长期运转！

　　在强大的压力冲击下，有时可将密封垫离开板式换热器正确的安装位置，严重时甚至从换热器中脱出!在这种情况下，必须马上停止设备的工作，使换热器在无压力的情况下冷却到室温.如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形，则它不能再恢复原来的形状、位置，必须更换新的密封垫。如果没有备用的密封垫，必须从整个板式换热器组中取下受损密封垫两侧的散热片，然后对剩余散热片的密封垫结合面进行检查.在考虑重新组合的换热器组的应力和尺寸的条件下，重新进行加压紧固！

　　打开机器，先打开低压侧介质柱塞阀，介质充满换热器通道，然后慢慢打开高压侧介质柱塞阀!3、检查所有夹紧螺栓在使用前是否松动，如果拧紧的话.近年来，板式换热器取代了传统的管壳式换热器，在机场、宾馆、商业建筑等领域取得了良好的效果。4、如果介质中常有较大颗粒的泥砂或杂物，则应在板式换热器前配置本厂生产的辅助除污装置！换热器的污垢系数较低，流体在板间湍流形成湍流.优良的板料设计避免了死区的存在，使杂质不易沉积和堵塞在通道内，保证了良好的传热效果!

　　4、各换热器板涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清洗干净.另外，还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。5、对于粘接式密封垫，将清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，以达到佳的粘接效果.对于非粘接式密封垫，则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中！6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验，按安装顺序进行分类，然后对板式散热片组进行认真仔细的组装！

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