气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成！受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选.锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人.

　　风机的作用是为系统提供动力!真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种！压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种！此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统！

　　喉管的作用是接受材料(旧砂)，吸入空气启动材料，加速后输入材料管，通过材料管进入分离器!分离器中材料分离，落入储物斗备用。含尘气体通过吸尘器净化后，通过鼓风机排入大气.低吸系统具有设备比较简单，使用和维护简单，适用于数处供应一处输送，供应点无粉尘飞扬，管道和设备不严密的地方无灰尘等优点!但其输送距离短，生产率低。为了增加输送距离和生产率，可采用高真空吸送系统!2。脉冲气力输送！以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送!

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粉体气力输送设计

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　　脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术，中国在20世纪!从70年代开始引进.近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门!其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa)，在压缩空气的作用下输入管3！脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道.这样，材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送.材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地通过输送管内的空气，切断材料柱，成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞)，通过气体静压推进输送.

　　随着科学技术的发展，固体废物的处理技术也有了很大的提高，固体废物的处理一般采用气力输送设备方式进行输送！不过总体概括起来，固体废物的处理技术大可为物理的、化学的的生物方法三大类，物理方法即利用固体废弃物的物理或物理化学性质，从中分选出有用物质的分离出有害物质.例如利用其重力、磁性、光电性、粒度特征等物理性质，进行重力分选，磁力分选，光电分选，浮选等.化学方法即是使固体废物发生化学转换，从而从中回收物质或能量的方法.

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0．1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s)；(2)密相输送.固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程.操作气逮较低，用较高的气压压送！密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省！应用编辑固体废物的种类很多，因此处理方法不一样.