5)水洗:碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗半小时，将板式换热器内的残渣冲洗干净!6)记录:清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果！在清洗板式换热器结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用。冷却污垢对换热器工作的影响发布：xxhr88@。$#浏览：1615次循环冷却水自动换热控制方案探究！在工业用水领域，冷却水污垢和腐蚀的存在严重影响着设备的安全运行，同时造成了巨大的能源浪费.

　　如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理!选用药剂时，宜选择无黏性的药剂！c。选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14。4W/(m?K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差.d.减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关.板片加厚，能提高换热器的承压能力。

　　那么该如何正确操作和清洗板式换热器呢?板式换热器正常使用：1、投产前应检查压力表、温度计、液位计以及有关阀门是否齐全好用！2、输进蒸汽前先打开冷凝水排放阀门，排除积水和污垢;打开放空阀，排除空气和其他不凝性气体!3、换热器投产时，要先通人冷流体，缓慢或数次通人热流体，做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命!4、进入换热器的冷热流体如果含有大颗粒固体杂质和纤维质，一定要提前过滤和清除(特别是对板式换热器)，防止堵塞通道!

　　同时还必须及时排放不凝性气体!因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低。2、热水加热：热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只要定期排放不凝性气体，就能保证正常操作!3、烟道气加热：烟道气一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体、烟道气的温度较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量，还必须做到定期排污!4、导热油加热：导热油加热的特点是温度高(可达400℃)、黏度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难，操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。

　　◊造纸工业：冷却黑液、漂白液热回收系统、碱液加热、冷却、木浆的凝缩、水加热！◊制药工业：各种药液、纯水的加热、冷却、蒸发、冷凝及杀菌。反冲洗及网式过滤器通常，当换热器中有纤维状物及大颗粒物质存在时，对装置进行反冲洗的效果相当明显!用下列两种方式之一可达到反冲洗的目的：(1)用清水与正常操作相反方向冲洗装置！(2)布置管道并在管道上设置阀门，以便在固定的时间内在产品边以反向模式作业.这种特殊模式特别适合产品是蒸汽的换热器.

　　提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。①提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数！a！提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关！板片的波形包括人字形、平直形、球形等！

板式换热器机组参数

　　换热器的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。(4)减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。(5)减少生产事故，有利人体健康!清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害!清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利人体健康。提高板式换热器换热效率的方法发布：xxhr88@.