淬火后除极少数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点.这样的组织硬度高、耐磨性好，并且脆性相对较少！过共析20#石油裂化钢管的淬火加热温度不能低于AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化!若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变成奥氏体，并有少量的渗碳体溶入奥氏体！此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高于共析成分!如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。

　　实验证明，穿孔过程中要选用经穿制碳素钢管后已在顶头表面形成致密氧化膜的顶头.3）退火工艺根据1Cr5Mo钢的Ac1点为770一790度，Ac3点为830一850度，选择电阻式球化退火炉为设备。在108三辊轧管机组上按照常规的工艺路线，利用电阻球化退火炉，生产1Cr5Mo石油裂化管!生产工艺是完全可行的。生产石油裂化管必须有高质量的坯料!钢管生产过程中必须轻吊，轻放，防止钢管外表面碰伤、擦伤!第一种退火工艺（b），采用完全奥氏体化的温度加热，高温装炉（750C），高温出炉，生产周期短，且性能指标比较好，可作批量生产的优化工艺！

　　裂化管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，裂化管是一种经济截面钢材!石油裂化管是用于石油化学工业中的炉管、热交换器管和管道用的无缝钢管，一般用低碳钢或钼基合金材料制管，要求能承受400℃以上高温及15MPa以上压力，各种性能指标要求较高，生产难度大，尤其以铝基材质制管的工艺难掌握。1、生产工艺流程该厂石油裂化管的生产工艺流程为：管坯准备坯料剥皮（修磨）环形加热炉加热三辊穿孔三辊轧管再加热减径矫直退火矫直切头尾检验涡流探伤超声波探伤检验包装入库。

青岛GB/T9948石油裂化管

　　强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火，这样可提高韧性，降低脆性转折温度，并可消除回火脆性!如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亚温淬火加热温度为AC3－（5～10℃）.采用高温淬火可获得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体提高强度和韧性。如20#石油裂化钢管在940℃淬火，5CrMnMo钢在890℃淬火，20CrMnMo钢在920℃淬火，效果较好。

　　 天津市汇兴通管材销售有限公司在无缝钢管这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——裂化管，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

　　裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管.由于在周长相等的条件下，裂化管面积大，用圆形管可以输送更多的流体。[1淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定!亚共析钢是AC3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）！亚共析20#石油裂化钢管淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时20#石油裂化钢管尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后20#石油裂化钢管仍保留在淬火组织中.

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