（2）工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等.手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度（3）酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理！化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

　　马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势。许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变！因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火20G高压锅炉管，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程！转变的内容和形式则视淬火高压锅炉管的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同!高压锅炉钢管除锈的基本方法：（1）清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段！

　　2．使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0！30%.3．热压力加工用钢的铜含量应不大于0！20%。4．铅浴淬火（派登脱）钢丝用的35.85钢的锰含量为0！30%-0!60%；铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0！15%，铜含量不大于0。20%；硫、磷含量应符合钢丝标准要求.5．08钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为0。25%，硅含量不大于0！03%，铝含量为0！02%-0.07%。此时钢的牌号为08A1.

　　8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等.按照组成材料分类可分为20G高压锅炉管、12Cr1MoVG高压锅炉管、钢研102高压锅炉管、15CrMoG高压锅炉管、5310高压锅炉管、3087低中压锅炉管、40Cr高压锅炉管、1Cr5Mo高压锅炉管、42CrMo高压锅炉管。1）生产制造方法：①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造.

　　 如果您想咨询高压锅炉管更多信息，请致电经理：13642011118；珍惜与每个对高压锅炉管有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，天津市汇兴通管材销售有限公司详细地址：北辰区清大博雅1号楼601。

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　　钢管以热处理状态交货.此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求.微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液！要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制1．表中所列牌号为钢。如果是钢，在牌号后面加“A”（统一数字代号最后一位数字改为“3”）；如果是钢，在牌号后面加“E”（统一数字代号最后一-位数字改为“6”）；对于沸腾钢，牌号后面为“F”（统一数字代号最后一位数字为“0”）；对于半镇静钢，牌号后面为“b”（统一数字代号最后一位数字为“1”）.

　　[1]将淬火成马氏体的20G高压锅炉管加热到临界点以下某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺!回火的目的在于消除淬火应力，使高压锅炉管的组织转变为相对稳定状态.在不降低或适当降低钢管的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能.中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用!高压钢管中的淬火马氏体，是碳在-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构，其正方度/随含碳量的增加而增大！

　　这些缺陷应完全清除掉.清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值!（1）碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG.（2）合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等！（3）有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验.