高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢!为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主.蒸汽压力提高到31！5～34。3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求！为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.

　　马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势！许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变！因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火20G高压锅炉管，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程。转变的内容和形式则视淬火高压锅炉管的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同.高压锅炉钢管除锈的基本方法：（1）清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

张家口15CrMoG高压锅炉管

　　高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件.高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等!锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。作为锅炉用的钢管应具备：（1）足够的持久强度；（2）足够的塑性变形能力；（3）小的时效倾向和热脆性；（4）高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；（5）良好的组织稳定性以及良好的工艺性能！

　　2．使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0!30%。3．热压力加工用钢的铜含量应不大于0。20%。4．铅浴淬火（派登脱）钢丝用的35！85钢的锰含量为0！30%-0.60%；铬含量不大于0!10%，镍含量不大于0!15%，铜含量不大于0。20%；硫、磷含量应符合钢丝标准要求。5．08钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为0.25%，硅含量不大于0。03%，铝含量为0！02%-0!07%!此时钢的牌号为08A1!

　　[1]将淬火成马氏体的20G高压锅炉管加热到临界点以下某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺!回火的目的在于消除淬火应力，使高压锅炉管的组织转变为相对稳定状态.在不降低或适当降低钢管的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能.中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用!高压钢管中的淬火马氏体，是碳在-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构，其正方度/随含碳量的增加而增大！

　　钢管以热处理状态交货!此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求.微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液!要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制1．表中所列牌号为钢。如果是钢，在牌号后面加“A”（统一数字代号最后一位数字改为“3”）；如果是钢，在牌号后面加“E”（统一数字代号最后一-位数字改为“6”）；对于沸腾钢，牌号后面为“F”（统一数字代号最后一位数字为“0”）；对于半镇静钢，牌号后面为“b”（统一数字代号最后一位数字为“1”）！

　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性.（2）用途：①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等！高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异.以珠光体型铬钼钒钢为例，锅炉管的生产工艺特点是：（1）管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；（2）由于钢质较硬，管坯多用氧气切割或锯切；（3）由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢，加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃；（4）这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力，因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢（例如30CrMnSiA）选取；（5）轧后钢管要正火和回火，正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃，保温时间为2～3h；（6）钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长，以利于减少焊口数量.