[1]将淬火成马氏体的20G高压锅炉管加热到临界点以下某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺.回火的目的在于消除淬火应力，使高压锅炉管的组织转变为相对稳定状态.在不降低或适当降低钢管的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能！中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用!高压钢管中的淬火马氏体，是碳在-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构，其正方度/随含碳量的增加而增大.

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　　钢管以热处理状态交货.此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求！微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液！要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制1．表中所列牌号为钢!如果是钢，在牌号后面加“A”（统一数字代号最后一位数字改为“3”）；如果是钢，在牌号后面加“E”（统一数字代号最后一-位数字改为“6”）；对于沸腾钢，牌号后面为“F”（统一数字代号最后一位数字为“0”）；对于半镇静钢，牌号后面为“b”（统一数字代号最后一位数字为“1”）！

　　马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势。许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变.因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火20G高压锅炉管，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程!转变的内容和形式则视淬火高压锅炉管的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同。高压锅炉钢管除锈的基本方法：（1）清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段.

　　6．冷冲压用沸腾钢含硅量不大于0!03%.7．氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0。008%.供方能保证合格时，可不做分析。8．经供需双方协议，08-25钢可供应硅含量不大于0。17%的半镇静钢，其牌号为08b-25b。9．上述各成分含量皆指质量分数.GB/T3087-2008——中国国家标准（低中压锅炉用无缝钢管）高压锅炉管(2张)GB/T5310-2008——中国国家标准（高压锅炉用无缝钢管）ASMESA106-------美国锅炉及压力容器规范ASMESA210——美国锅炉及压力容器规范ASMESA213——美国锅炉及压力容器规范DIN17175——联邦德国工业标准高压锅炉管抗使用范围.

　　高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等!锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等!作为锅炉用的钢管应具备：（1）足够的持久强度；（2）足够的塑性变形能力；（3）小的时效倾向和热脆性；（4）高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；（5）良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。

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　　高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢!为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主.蒸汽压力提高到31.5～34。3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求！为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用!用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5!88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9！

　　8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等.按照组成材料分类可分为20G高压锅炉管、12Cr1MoVG高压锅炉管、钢研102高压锅炉管、15CrMoG高压锅炉管、5310高压锅炉管、3087低中压锅炉管、40Cr高压锅炉管、1Cr5Mo高压锅炉管、42CrMo高压锅炉管!1）生产制造方法：①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造!