刻印的效果是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者通过光能引起表层物质的化学物理变化而刻痕迹，或者通过光能烧掉一部分物质，显示需要刻印的图形、文字!目前，公认的原理主要有两热加工具有较高能量密度的激光束(是集中的能量流)，照射到被加工材料表面，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，提高材料表面(或涂层)的温度，产生熔融、烧蚀、蒸发等现象，留下美丽的图案、商标和文字！例如光纤激光刻印机、YAG激光刻印机和光纤激光刻印机冷加工具有高负荷能量的光子可以中断材料(特别是有机材料)和周围介质内的化学键，破坏材料的非热过程！

　　不仅光束质量好，聚焦光斑更小，能实现超精细标记；适用范围更加广泛；热影响区域极小，不会产生热效应，不会产生材料烧焦问题；标记速度快，效率高；整机性能稳定，体积小，功耗低等优势!采用355nm的紫外激光器研发而成，该机采用三阶腔内倍频紫外激光由于聚焦光斑极小，能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小，因为主要用于超精细打标、雕刻，特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域.

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　　由于上述优点使其仿伪性强，特别是彩色标记可有不同深浅的颜色！一般金属材料标记时，由于被烧蚀出线条深浅粗细不同，而使颜色及反光率与原来不一样，造成反差效；对于玻璃及塑料有反差及亚光效果采由激光器设计得相当小巧灵活、结构紧凑、体积小！光纤的表面积/体积比高,散热效果好,采用水冷系统,稳定可靠,可在悪劣的环境下工作,如在高冲击、高震动、高温度、有灰尘的条件下正常运转激光打标是普遍的激光加工技术之一!其原理是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化，从而留出精美的图案、商标和文字！

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　　这种冷加工在激光标记加工中具有特殊意义，不是热蚀，而是不产生“热损伤”的副作用，中断化学键的冷剥离，因此对被加工表面的中层和附近的地区不产生加热和热变形等作用。例如，钻石和宝石的标记(包括使用者的名字、纯度、重量、等级等)被用来鉴定宝石.一般来说，可以在宝石上划出10微米的v形伤痕，其线宽20微米，线长25~50微米，激光脉冲可以在钻石和宝石表面每次刻出0!1微米的深度！电子工业使用准分子激光在基础材料上堆积化学物质薄膜，在半导体基础上打开狭窄的槽，主要表示激光有皮秒激光刻印机、紫外激光刻印机和绿光激光刻印机，这些激光也称为激光刻印机选择适于被加工材料的激光器及其功率大小或功率密度，可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。

　　激光标记还具有其独特的优点：能标记条形码、序号字符、图形、图像等。不会因环境关系（如潮湿、酸性及碱性气氛）自然消退，而是保持，不易被人假冒.标记质量好－－属于非接触式加工，不损坏产品.效率高－－能方便地用计算机进行自动控制，实现自动化；不用停机休息或加温固化；可以一次标记出一个或一组字符、图案；甚至可同时对几个零件进行标记!加工成本低－－虽然设备的一次性投资较高，但是通过连续、大量的加工，最终可使每个零件成本极低，从而创造。

　　激光是以非机械式的“刀具”进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无“刀具”磨损、无毒、无环境污染；能在大气中或保护气氛中进行加工；不产生X射线，不会受电场和磁场的干扰。可穿过透光物质对其内部零部进行加工；材料的消耗很小；无热变形；可通过棱镜或反射镜对内表面或倾斜面上进行加工！操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高速度、加工作为柔性加工系统中的一部分；加工质量好，使用精密工作台能进行精细微加工！