在此前提下，应尽量缩短距离减少弯管，以此达到减少输送距离的目的。另外在前端浇筑处软管好予以垂直安放，如需要水平放置，那么切忌过分弯曲，另外连接管路时，各管路必须保证联接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，同时水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定.混凝土输送泵堵管原因1、轮配比不良配比不良的轮拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管!

　　另外对于各管卡部位建议一定要紧到位，同时保证接头密封严密，不漏浆，尤其保证泵水时各管卡处不能有任何渗水现象!混凝土输送泵安全操作规程1、放置平稳为了确保施工的稳妥，在操作之前混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面！然后再放下支腿，确保机身平稳安放.2、检查正常在作业前对混凝土输送泵整体进行检查，确认电气设备和仪表正常，使各部位的开关按钮、手柄都在正确的位置!机械部分各紧固点确保牢固、可靠，链条和皮带松紧度也符合规定要求，另外传动部位也运转正常.

　　水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管.轮對落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行.2、砂的粒径不合理当通过0!315mm筛孔的细砂含量少时，即使轮其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提髙枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大!因此在JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0。

　　2。主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制!3。液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启!4。摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能功效!5！泵组及阀均采用世界品牌、更合理、更可靠、轻松实现混凝土输送量的无级调节.6！液压管路采用锥面密封，管路接头密封材料.7.泵送油路采用阀块方式进行高低压切换、便捷、不漏油!8。采用吸油及回油过滤技术，避免异物进入液压系统。

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　　315mm筛孔的砂不应少于15%！3、异物堵管理论上讲，堵管易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子大粒径与管内径d：D1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送髙度和石子种类，为1：2。5?1：5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入!郑州金元冶金设备有限公司多年专注压滤机设备以及相关泵的研发、设计、定制、生产、安装，积累了雄厚技术经验，并荣获省级多项大奖！