2！主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制!3。液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启。4.摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能功效!5！泵组及阀均采用世界品牌、更合理、更可靠、轻松实现混凝土输送量的无级调节!6.液压管路采用锥面密封，管路接头密封材料。7。泵送油路采用阀块方式进行高低压切换、便捷、不漏油.8！采用吸油及回油过滤技术，避免异物进入液压系统。

　　进一步提高液压系统可靠性与元件寿命!9.液压管全套采用胶管.使用混凝土输送泵注意事项1、安全使用在使用混凝土输送泵时，确保安全是非常关键的，尤其是配管壁厚磨损快的部位，对于125A的高压管来说，在进行高压施工时!位于泵出口附近的输送管其壁厚使用极限为4.3，至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚则不能低于3！5，另外对于损伤裂纹或太薄的配管则不能使用！2、泵管安装规则在安装泵管时，管路的布置应保证顺利泵送和正常输送.

　　在此前提下，应尽量缩短距离减少弯管，以此达到减少输送距离的目的!另外在前端浇筑处软管好予以垂直安放，如需要水平放置，那么切忌过分弯曲，另外连接管路时，各管路必须保证联接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，同时水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定.混凝土输送泵堵管原因1、轮配比不良配比不良的轮拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管！

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　　水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。轮對落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行.2、砂的粒径不合理当通过0。315mm筛孔的细砂含量少时，即使轮其它技术指标都符合要求也会堵管.因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提髙枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大!因此在JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0。

　　另外对于各管卡部位建议一定要紧到位，同时保证接头密封严密，不漏浆，尤其保证泵水时各管卡处不能有任何渗水现象！混凝土输送泵安全操作规程1、放置平稳为了确保施工的稳妥，在操作之前混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面！然后再放下支腿，确保机身平稳安放.2、检查正常在作业前对混凝土输送泵整体进行检查，确认电气设备和仪表正常，使各部位的开关按钮、手柄都在正确的位置.机械部分各紧固点确保牢固、可靠，链条和皮带松紧度也符合规定要求，另外传动部位也运转正常。

　　3、接头严紧在操作前，应确保混凝土输送管接头密封严紧，同时管卡应当连接牢固！垂直管前应不少于10米带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。4、疏通管道堵塞混凝土输送泵在运作过程中，一旦遭遇管道堵塞，那么应该及时疏通堵塞管道，在这个过程中应该先疏散周围人员，然后拆卸管道进行清洗，采取反抽方法清除输送管道的压力!需要注意的是，在拆卸时应该严禁管口对人，同时操作人员应离开管道出口和弯管接头处，如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人和设备!

　　输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，采用电机或柴油机为动力，广泛应用于混凝土需要量大、标号高、质量要求严、输送距离长的高层建筑、市政建设、电力、能源、交通等民用与工业建筑，特别是狭窄场地的工程施工.输送泵主要性能特点1!采用双泵、双回路开式液压系统，主泵油路和S阀摆动油路相互独立，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除.