◆预防方法1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；2)主剂和硬化剂必须按比例混合；3)硬化剂不能通用；4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。环氧地坪优越性编辑环氧地坪漆也称环氧树脂地坪，是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点.可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等.

　　(九)表面不平整◆预防方法1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用泡或消泡滚输消泡!(八)环氧地坪剥离及破坏◆原因1)底漆选择不当；2)底漆过厚；3)涂料层间再涂时间过长；4)重物堕落；5)油污面施工；6)水泥层不坚固；7)施工水泥层有水压上升!◆预防方法◆原因1)施工中杂质混入；2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；4)施工中断料，来不及衔接.

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　　45.二、基层平整度偏差应小于2mm！三、基层含水率应低于8%!四、表面应无油污、杂物，无明显渗漏.自流平水泥施工工艺：一、基础地坪要求：基础水泥地面要求干净、干燥、平整！具体而言：1。水泥砂浆与地面之间不得有壳；2!水泥砂浆表面不得有砂，砂浆表面要保持清洁；3.水泥表面必须平整，要求两米内相差小于4毫米；4!地面必须干燥，含水率用专用试验仪器测定，不得超过17度；基层水泥强度不得低于10Mpa！基础处理编辑1、用研磨机进行打磨。

　　而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0!8-1!2KG/M2之间！2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些.3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用低，所以该工法占主流!环氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的时候一定要按照上面的步骤进行，咬住各个步骤上的施工特点和施工要点，不可大意，否则会影响地坪漆的施工质量。1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序.

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　　◆预防方法1)施工前先以水份计协助判断；2)水份及水压太高的地点须先做断水处理；3)选择亲水性的环氧树脂底漆！(二)色差◆原因1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；3)涂层厚薄不均；4)施工中途断料；5)采用不同批号面漆。◆预防方法1)施工前主剂应先充分搅拌均匀；2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；4)涂料须一次备足，防止断料；5)尽可能使用同一批号涂料。

　　4、要求浸透加强附作力!5、待遍干固后再施涂环氧中涂层!环氧中涂层1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂；3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压！4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。5、灰尘处理干净!检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整.

　　(五)齿痕◆原因：1)镘刀镘涂后，没有再抹平；2)涂料粘度过高，流平性不佳；3)涂料反应过快。◆预防方法1)正确使用镘刀均匀涂布；2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；3)夏季选择反应不太快的涂料.(六)◆原因1)涂料涂布厚度不够；2)涂料涂布不均匀；3)涂料本身遮盖力不佳。◆预防方法1)漆膜须达到足够厚度；2)漆膜均匀涂布；3)选用足够遮盖力的涂料.(七)气泡及◆原因1)混合后反应速度过快；2)混合液粘度过高，造成消泡太慢；3)气温太低，消泡困难；4)地坪粗糙多孔!