环氧地坪施工起砂缘由当环氧地坪施工发现起砂是环境的温度使混凝土发生改变，在配置时水多了，是地面的硬度不够等等，而混凝土占其主要原因，混凝土的问题基本上是清洁不到位，更严重的是出现小碎石之类的，这些列出来的原因和没列出来的都会对后期的进度产生影响，今天就来谈遇到环氧地坪施工起砂该怎么办?一、哪些因素会导致地面起砂1、水灰比过大换言之，混凝土表面泌水意味着混凝土表面的含水量很高2、砂石料的级配不合理、含泥量高不合理的骨料级配和过细的土砂易导致地面起砂，影响水泥的早期水化和混凝土的凝结3、施工过程中的过分振捣加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度低！

　　水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点：适应能力强，对众多底材具有的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。

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　　为增加下一道涂层与底漆间的附着力，可在涂布前将底漆打磨。地坪施工中环氧地坪漆涂装后咬底该如何处理？环氧地坪漆涂装后，地坪漆面漆把底漆的漆膜软化、膨胀，甚至咬起而脱离并产生皱纹、起泡等的现象。涂含有强溶剂涂料是时，容易产生这种现象。咬底产生的原因：涂料不配套，底涂层的耐溶剂性差；涂层未干透就涂下一道漆；相同成膜物间的咬底，如在聚氨酯底漆上罩聚氨酯面漆；在环氧树脂地坪漆底漆上罩环氧树脂地坪漆面漆；涂层过厚!

　　4、养护不当如果养护不及时或不充分，日晒或强风会使混凝土表面大量失水，表面水化不足，导致强度低5、其它原因压光时间控制不好，混凝土表面达不到一定强度就施工，低温施工时混凝土表面会结冰等，在环氧地坪施工现场，为了覆盖砂光部位，通过界面剂搅拌水泥是常态，实际上预期效果并没有达到!而一般干燥后表面会开裂脱落，这是基层处理不好造成的，为了达到修复效果而覆盖底座的想法是完全错误的.厂房地坪使用环氧地坪漆有哪些优点其实不同类型的地坪,不仅用途不同,使用优势也个不相同,其厂房地坪,不仅有水泥地坪,还有环氧地坪中环氧地坪在地下厂房地坪的地基施工上比较常见,那么厂房使用环氧地坪又有哪些优势呢!

　　彩色混凝土是以白色水泥、彩色水泥或白色水泥掺入彩色颜料，以及彩色骨料和白色或浅色骨料按一定比例配制而成的混凝土！路面彩色混凝土土要用于城市道路的美化、公路交通的标志等，在国内外已经得到比较广泛的应用.涂布地坪漆底漆时一般应注意要在表面处理以后严格按照规定的时间及时涂布环氧地坪漆底漆!还要根据环氧树脂地坪漆底漆品种规定的条件在底漆干燥后规定的时间范围内涂下一道漆。过早涂布可能引起咬底及底漆中溶剂挥发困难导致漆膜干燥时间延长、固化不良、鼓泡等情况；涂布过迟可能引起层间附着不良，且过迟涂布易由于粉尘积累或其他污染影响表观质量。

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　　只有达到固化期后才能投入使用！2！一般来说，环氧树脂地板结构在7天(温度25度)后完全稳定，达到理想的物理和化学性能！3!环氧地坪漆有必要保持地板清洁卫生。建议进入当地板被覆盖时，应更换软底鞋(如胶鞋)!如果有灰尘颗粒、硬材料的碎颗粒等！应及时清理，防止坚硬尖锐的物体直接摩擦地面，以免碾压后损坏地面！工作人员不应该从外面把他们带进来！当灰尘进入时，不同的叉车用于内部和外部场合.4、坚硬的重物须轻轻放下，以免机器超重，物体直接撞到地板油漆，避免尖锐物体划伤!

　　6、一般地板清洁和维护方法可用于清洁和维护，日常清洁可采用软拖布和抹布清洁!按照上述方法，地板漆的使用寿命会更长!环氧地坪漆在施工过程中，各种问题地板是由各种原因造成的，其中常见的是由于涂膜表面局部收缩而形成的斑点。以下是对环氧树脂地板漆表面斑点形成原因的分析:原因环氧地坪漆油漆中加入了太多低表面活性的添加剂，如硅油!解决方法:应该控制硅油等表面活性剂的用量。原因是溶剂或稀释剂中含有太多低沸点和高沸点的溶剂，比例不合适。

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