让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须打磨至密实基层，保证地面的粘结度3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度！4、将处过的地面清洁！检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工！伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加ExtenderT增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。

　　而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0！8-1。2KG/M2之间。2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些.3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用低，所以该工法占主流.环氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的时候一定要按照上面的步骤进行，咬住各个步骤上的施工特点和施工要点，不可大意，否则会影响地坪漆的施工质量！1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序！

　　5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂！检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无、光洁、平整！施工注意编辑1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况!3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量！4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题!5、施工环境、天气太湿润了就停止工作!(一)起水泡◆原因1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；2)没做断水处理或底漆封闭不良!

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　　(九)表面不平整◆预防方法1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用泡或消泡滚输消泡!(八)环氧地坪剥离及破坏◆原因1)底漆选择不当；2)底漆过厚；3)涂料层间再涂时间过长；4)重物堕落；5)油污面施工；6)水泥层不坚固；7)施工水泥层有水压上升.◆预防方法◆原因1)施工中杂质混入；2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；4)施工中断料，来不及衔接!

　　(4)涂刮环氧树脂中涂层将配料搅拌均匀，刮涂多遍达到所需厚度，刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，干燥后打磨平整！(5)辊涂防静电环氧面层涂料中层涂层干燥8h左右后进行面涂层施工！按配方配制面层涂料，面涂一般采用辊涂，也可采用喷涂!施工后注意保持现场清洁，以保证涂层的外观效果，且面涂施工完成后2-3d内不能载重!对混凝土要求编辑环氧地坪施工对基础混凝土要求：一、混凝土强度必须≥C25！含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比0.