水泡由小到大不断发展，发展到一定程度后停止，气温越高水泡就越容易发生，并且其发展的速度也越快。水泡形状各异其大小不一。有的水泡直径达1m以上高度达20～50mm。另外水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重有的较轻而有的完好！同一小组操作且同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡有的完好，这样就说明水泡是多种因素造成的.起水泡的原因是大家关心的一个问题，剖开水泡发现泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，按照“物理学”解释在盛有液体的密闭容器内液体蒸发,这样就形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系.

　　一般施工前基层混凝土地面密实度较差，水或油很快会渗入到基层混凝土地面里，而使用密封固化剂地坪后的地面，水滴和油是不会渗进基层混凝土里面而会在表面形成水珠状!除了以上两种方法，我们也可以从外观上来看!观察基层混凝土地面施工前后的光泽度，施工前看起来暗淡无光，坑洼不平的基层混凝土地面，使用了密封固化剂地坪后我们用肉眼明显会感觉到混凝土地面变亮了许多!密封固化剂地坪是随着使用的时间推移，光泽度会越好，无需进行打蜡，日常只需使用清水进行拖地即可，能够大大节约一笔维护的成本！

　　这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的.合理选择环氧地坪树脂基材、固化剂以及各种改性剂和助剂，就可制备出性能各异的水性环氧树脂涂料。水性环氧树脂涂料的诸多性能特点决定了其与溶剂型或无溶剂型环氧树脂涂料相比具有更为广泛的应用前景!中国环氧树脂行业协会专家介绍说，目前水性环氧树脂涂料的应用主要包括下面几个方面：工业地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料，也可作为聚合物成分掺入水泥砂浆制成高性能聚合物砂浆地坪材料；木质地板涂料，可配成清漆用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等；建筑工程抗渗，借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性，制备高强混凝土，其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，并可提高混凝土的抗渗性；建筑粘接防水，利用环氧树脂对水泥材料和众多有机材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学药品性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料；防腐处理和其它用途，利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆，与其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层！

　　那就在环氧地坪漆施工中杜绝三件事：（1）水；（2）暴晒；（3）灰尘.根据不同的地面情况亿盛隆环氧地坪漆公司在施工中所采取措施及防止水泡产生方法：（1）在地面基层上做防水层，防止水气向上渗！严格控制基层或防水层内的含水率在百分之八内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工！（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体！

　　环氧地坪施工从机械性能要求主要以下三个方面：①耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？②耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？③耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？2!化学性能要求主要考虑以下两个方面：①耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度!②耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间！3。楼层位置状况根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？水性环氧地坪都有哪些优点随着地坪漆行业的不断发展，为满足人们的需求，地坪漆行业从原来的油性地坪漆慢慢发展到水性环氧地坪!

光山水性聚氨酯地坪施工队

　　很多业主对地坪知识不够了解，经常会问小编如何辨别混凝土地面使用了密封固化剂地坪？现在郑州康帝地坪就告诉大家几个技巧去辨别基层混凝土地面是否使用了密封固化剂地坪.其中较简单直接的办法就是来测试基层混凝土地面硬度，使用硬笔或者是钥匙在基层混凝土地面上划，一般施工前的混凝土地面使用硬币或者是钥匙一划会出现划伤，施工后的基层混凝土地面则不会被划伤!选择地下车库地坪要看哪几个方面？另外还可以检测基层混凝土固化剂的渗透性，用水或油来做滴水实验.

　　2、看承压性如何一辆汽车自重不菲，再加上承载的物品以及乘客的重量，地面需要承受的压力之巨大不用多做言语解释。如果地坪的承受压力的性能差强人意，在频繁的车辆行驶碾压过程中，地面就会出现开裂、塌陷等不良现象.因此，地下车库选择地坪的时候要看地下车库地坪的承压性怎么样.3、看摩擦系数能否达到要求虽然大家在车库中行驶的时候速度都不会太快，但是，地下车库的出入口通常都是有坡度和弯道的，如果地坪的摩擦系数太小，那么在上下坡的时候就容易出现事故，所以，修建地下车库，选择地下车库地坪时要看地坪的摩擦系数是否能达到既定要求！