环氧腻子层1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准!检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工！环氧面涂层1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；3、使用辊筒将材料均匀涂布；4、遍涂层干固后，再施工第二次面涂层.

　　◆预防方法1)施工前先以水份计协助判断；2)水份及水压太高的地点须先做断水处理；3)选择亲水性的环氧树脂底漆!(二)色差◆原因1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；3)涂层厚薄不均；4)施工中途断料；5)采用不同批号面漆.◆预防方法1)施工前主剂应先充分搅拌均匀；2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；4)涂料须一次备足，防止断料；5)尽可能使用同一批号涂料！

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新县环氧防静电地坪施工工程

　　◆预防方法1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕！以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶！(十)不干或局部不干◆原因1)温度太低或温度太高，未完全反应；2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；3)硬化剂有误；4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

　　◆预防方法1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；2)主剂和硬化剂必须按比例混合；3)硬化剂不能通用；4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工！环氧地坪优越性编辑环氧地坪漆也称环氧树脂地坪，是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点.可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。

　　5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂！检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无、光洁、平整。施工注意编辑1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行!2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况.3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量.4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。5、施工环境、天气太湿润了就停止工作.(一)起水泡◆原因1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；2)没做断水处理或底漆封闭不良！

　　基层平整度偏差应小于2mm，对高低不平处可进行打磨，达到适当的表面粗糙度，增强与基面的结合力！表面应无油污、杂物，无明显渗漏，若局部基层存在裂缝，可用环氧树脂对地面的空隙进行修补!(2)涂刷底涂层按照配方配制底涂涂料，使用专用工具进行刮涂，厚度不宜过厚，要满涂不，使底涂涂料充分浸润基材，一般底涂需要刮涂2-3道，以增加强度!(3)铺设铜箔网和接地待底涂层固化后，铺设导电铜箔网，铜箔粘贴应平整牢固，需与室内接地端子连接!