环氧地坪施工是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧地坪施工具有着耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘等优点!环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等.

　　环氧腻子层1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准！检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工！环氧面涂层1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；3、使用辊筒将材料均匀涂布；4、遍涂层干固后，再施工第二次面涂层.

　　另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多.2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了!三、四层及以上涂装系统：1、选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了!

　　45.二、基层平整度偏差应小于2mm！三、基层含水率应低于8%。四、表面应无油污、杂物，无明显渗漏。自流平水泥施工工艺：一、基础地坪要求：基础水泥地面要求干净、干燥、平整！具体而言：1.水泥砂浆与地面之间不得有壳；2。水泥砂浆表面不得有砂，砂浆表面要保持清洁；3.水泥表面必须平整，要求两米内相差小于4毫米；4！地面必须干燥，含水率用专用试验仪器测定，不得超过17度；基层水泥强度不得低于10Mpa!基础处理编辑1、用研磨机进行打磨!

太康环氧砂浆薄涂地坪施工单位

　　让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整！2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须打磨至密实基层，保证地面的粘结度3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。4、将处过的地面清洁.检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工！伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加ExtenderT增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整.

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　　(4)涂刮环氧树脂中涂层将配料搅拌均匀，刮涂多遍达到所需厚度，刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，干燥后打磨平整!(5)辊涂防静电环氧面层涂料中层涂层干燥8h左右后进行面涂层施工。按配方配制面层涂料，面涂一般采用辊涂，也可采用喷涂.施工后注意保持现场清洁，以保证涂层的外观效果，且面涂施工完成后2-3d内不能载重.对混凝土要求编辑环氧地坪施工对基础混凝土要求：一、混凝土强度必须≥C25！含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比0！