1.开发研制高性能材料。包括轻质高强、多功能、高保温性、高耐久性和优异装饰性的材料，充分利用和发挥材料的各种性能，采取先进技术制造具有特殊功能的复合材料。
2.充分利用地方资源，减少使用天然资源，充分利用各种工业生产废弃资源，维护自然环境平衡。
3.节约能源，采用低能耗、无污染生产技术，开发低能耗材料。
4.绿色环保，材料生产中使用使用对人体无害、对环境无污染的添加剂。
5.再生化，开发可循环利用的建筑材料，保证建筑拆除后不会对环境造成二次污染。

结构材料：金属材料、非金属材料、植物材料、合成高分子材料、复合材料等。装饰材料：涂料、油漆、镀层、贴面、瓷砖、玻璃等。专用材料：用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封材料等。

秸杆在建筑材料领域内目前的应用已相当广泛，秸秆消耗量 大、产品附加值高，又能节约木材，很有发展前景。按胶凝剂分有 水泥基、石膏基、氯氧镁基、树脂基等。按制品分有复合板、纤维 板、定向板、模压板、空心板等。按用途分有阻燃型、耐水性、防腐型等。1。
废液减量处理制浆造纸技术该技术的特点是增加非禾材植物纤维原料处理添加量 (30%)，减少碱用量（8%〜12%),利用缓压揉搓机械使纤维摩擦 产生热量，在高温条件下制浆。主要工艺过程:非木材植物纤维洗净、剪碎—进料、添加8%〜 15%氢氧化钠—缓压揉搓—制浆给缓压揉搓装置中投人秸秆和8%〜12%的氢氧化钠原料之 后，分三个阶段充分揉搓混合40〜50分钟，利用摩擦产热，温度始 终维持在90〜100°C。
纤维素与碱水溶液的比例增大，产生的黑液 废水量减少。缓压揉搓过程升温也促使纤维质分散，免除蒸解分 散过程，同样可以减少废液的排放量。水稻秸秆制桨造纸的原料 收率可达到48%。一般碱浓度越高桨纸质量越好，8%氢氧化钠制 浆过程可以观察到一小部分束状纤维，这一部分束状纤维可以在 分散和漂白纤维的过程中得到改善。
同样条件下的麦秸秆制浆造 纸，刚直的束状纤维要比稻秸秆的多一些，但纸张强度要比玉米秸 秆高。2。秸秆制纸技术通常用木材纸浆造纸，根据各类纸张用途的需要，制造方法可 分为“机械制浆’’（白色木浆造纸、褐色木浆造纸)和“化学制桨”(碱 法、亚硫酸法、氯气法、硝酸法等)两大类。
造纸产业是世界性的传 统产业。生产1吨木浆需要4吨木材。近年来，非木材植物纤维的 制浆造纸日益引起社会的重视。为了适应非木材植物原材料制浆造纸的发展，新型技术的研究开发重点多集中于如何减少造纸业 对环境的污染。究其原因，现阶段制浆造纸的碱化学法虽相对成 熟，但产生的废液处理已成为非木材植物纤维原材料造纸工业利 用的瓶颈。
在发达国家除应用回收锅炉浓缩燃烧处理之外，生物 处理、凝集沉淀处理等方法单从经济的角度考虑近乎不可能。浓 缩燃烧特别是秸秆纤维富含的硅元素也给浓缩燃烧工程带来严重 的危害，设备投资也将加重小型企业的生产压力。因此，秸秆制浆 造纸产生的“黑液”问题不容回避，非木材植物纤维原材料的制浆 造纸与废液处理技术开发研究，是秸秆制浆造纸资源*利用的 重点所在。
3。生物、酶处理制浆造纸技术传统的制浆造纸通常需要大量的水和化学药品，以分散和洗 净浆质纤维，大量的废液排放引发河川等水系的环境污染。利用 微生物发酵和酶制剂处理农作物秸杆，之后可以用简单的物理或 化学方法制浆造纸。该技术的优点是低成本、低环境污染。
4。高速旋转纤维物理制浆造纸技术这种制浆造纸工艺过程与传统工艺大的不同是，不使用化 学蒸煮分散工艺，而是利用非木材植物纤维原料和水混合后，调节 旋磨间隙大小以满足所需求的纤维长度，在机械高速旋转摩擦产 生热量的同时，揉搓分散纤维质，洗净制浆。
工艺过程比较：传统化学制浆：非木材植物纤维原料剪碎化学蒸解—纤维揉搓分散—洗净—制浆 物理揉搓制浆：非木材植物纤维原料—剪碎—水和纤维混合—机械高速旋转纤维分 散—洗净—制浆。