导致机械出现点蚀的原因主要有下面几点：1、材料及处理规范的影响：齿轮材料的选择正确与否以及使用负荷的匹配情况、热处理硬度的选择与匹配是影响振动电机早期点蚀的一个重要原因！2、润滑油的影响：齿轮传动不合理、润滑及润滑剂的选择不适也是影响早期点蚀的原因！3、齿轮的影响：齿轮的局部超负荷使实际接触应力大大超过齿轮材料的许用接触应力，有的齿轮达不到全齿长接触或仅在齿的一端接触，甚至对角接触，这也是导致早期点蚀的一个重要原因。

　　2！平时要多注意经常检查润滑油、液压油、冷却液，并观看油位和品质，注意检查整机的密封性！检查中发现油缺少过多，应分析原因！同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)！3!要保持电机的清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因减速机的松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失!4。磨合期结束，应对电机进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。我们在磨合期使用振动电机时，若操作不当，会给后来的工作带来一定的隐患，所以我们在磨合期时一定要规范操作，注意加强电机的保养与维护如何防止振动电机返油向振动电机中注入一定量的润滑油可以避免机械的各部件出现磨损，但使用过程中若操作不当，则很容易导致返油问题的出现，这会给电机的使用寿命造成很大的不利影响，因此，我们应该采取有效的措施防止返油问题的出现！

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　　4、装配和安装的影响：我们安装振动电机前，若未经很好调查，便有可能存在左右两路传动的不同步性，均载效果差，在这种情况下，一侧传动齿轮可能不承受负荷，而另一侧传动齿轮则超负荷，这很容易引起齿面产生进展性早期点蚀!振动电机出现早期点蚀时，应及时停止作业，仔细检查是哪种原因导致早期点蚀的，这样才能有针对性的采取措施，将问题解决!分析振动电机漏油的原因漏油是振动电机使用过程中经常出现的一个问题，一旦漏油，不仅造成经济损失，还会导致电机少油、断油，使齿轮啮合面磨损加剧，进而发生打齿或剥离，导致设备事故!

　　01--0！015mm的间隙，在维修时当然会感觉轴会产生左右串动！其实这个间隙配合是有着它的重要作用的.振动电机是靠自身的高频振动，来产生振动力的，所以在其进行工作的时间，电机自身会有很高的温升，而正是由于这个配合间隙的存在，在温升后振动电机的轴会产生膨胀，膨胀后的轴正好和轴承达到紧密配合，才能达到正常的工作状态，如果没有这个0.01--0！0115mm的间隙，那么振动电机在工作温到一定温度后会产生一系列问题，甚至会停止运转或烧毁振动电机!

　　2.减速机与电机连接法兰面漏油：解决措施：（1）拆掉螺母，用一字改锥将电机翘起。（2）用美工刀将法兰面上的旧胶层刮除干净，并将法兰面擦干净.（3）在螺栓内测重新涂胶，涂胶时要注意均匀连续，不得有断点。3!电机内进油：解决措施：（1）将电机与减速机分开，用卡环钳将卡环拆下.（2）将电机、甩油环及油封拆下，并将电机与油封配合表面的油污清理干净。（3）油封内唇涂抹适量润滑脂。4！电机透气阀、油堵、密封盖等处漏油：检查是否加油过多，确保油量在合适范围内。