维护常识：振动电机的维护和维修介绍1！运行中的维护：大多数振动电机安装在恶劣的工作环境和大的灰尘的地方。电机本身没有风扇冷却，它依赖于自然冷却。与电动机的维护一样，还需要注意保持内容!（1）检查内容：1.经常检查电机表面!2.受灰尘影响时清洁灰尘！3.检查电机支脚的固定螺栓是否松动!4!松开后，用扭矩扳手拧紧至所需扭矩。如果振动电机外壳太热怎么办？振动电机因为什么而存在？振动电机市场是一个相对广泛的电机设备市场.

　　振动电机内部的笼式转子断条;3！振动电机风扇故障，通风不良;4!振动电机的供电电压过高，大大增加了铁芯的加热条件;5。振动电机在运行期间缺相，分两个阶段运行！缺乏阶段意味着缺乏火线.如果振动电机因各种原因缺少火线，则振动电机运转时不会均匀旋转，同时发热!如果振动电机没有及时停止机器，则会产生!振动电机燃烧或燃烧。接下来，我们需要找到解决这些问题的方法：1!此时，我们需要注意的是，当振动电机进行减载运行时，应按规定的次数进行控制;2。

　　一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的侧板振动电机轴承用干净布擦干.在清洗旧侧板振动电机或进口侧板振动电机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开.在热油清洗时，油的温度不应超过20℃!热油清洗法由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。

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　　振动电机爆炸的隐患是什么?振动电机点火源：生产过程中使用了大量电子仪器。各种摩擦火花，机械磨损火花，静电火花，高温等是不可避免的，尤其是在仪器或电气故障发生时。客观地说，许多工业场所都符合爆炸条件.当爆炸性物质和氧气的混合浓度在爆炸极限内时，如果有爆炸源，则会发生爆炸.因此，有必要采取防爆措施!爆炸性物质：许多生产场所都生产许多易燃物质!煤矿中约有三分之二的矿山含有爆炸性物质！在化学工业中，大约80%的生产工厂含有爆炸性物质!

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　　软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去!有时只要将轴承在油内多次摇晃！油污也会从缝隙中流走。振动电机的常见问题我们都知道一：使用大型振动电机的常见问题我们都知道振动电机的振动是因为振动电机在转子轴的两端安装了一组可调节的偏心块，并产生了离心力。获得轴和偏心块的高速旋转!令人兴奋的力量!然后，电动机越大，激振力越大，对其自身振动的损害越强。大型振动电机，普通螺栓已经无法完全固定振动电机各部分的连接，并且易于抬起电线.

　　导致振动电机壳体破裂的另一个原因是在安装过程中是否检查脚底表面与安装钢板之间的直接接触是否平坦，并且需要进行平滑接触。优选地，两个接触表面都是加工表面，其中至少一个是加工表面，并且还检查振动电机的底表面，并且确定平坦表面中没有碎屑.其次，要注意使用过程.在开始时每隔一天重新拧紧螺栓.两到三次后，您可以将紧固时间延长到每隔一周!两三次后，你就可以做到。振动电机应在一两个月内拧紧一次!主要是为了防止振动电机本身的振动力在操作过程中松动螺栓!