导致机械出现点蚀的原因主要有下面几点：1、材料及处理规范的影响：齿轮材料的选择正确与否以及使用负荷的匹配情况、热处理硬度的选择与匹配是影响振动电机早期点蚀的一个重要原因！2、润滑油的影响：齿轮传动不合理、润滑及润滑剂的选择不适也是影响早期点蚀的原因！3、齿轮的影响：齿轮的局部超负荷使实际接触应力大大超过齿轮材料的许用接触应力，有的齿轮达不到全齿长接触或仅在齿的一端接触，甚至对角接触，这也是导致早期点蚀的一个重要原因.

　　我们都知道适当减少振动电机配合公差的过盈量对减少轴承噪声有好处，但有些用户对这一问题认识不够，使用或修理过程中，使轴承与端盖轴承室配合紧密，这样就会出现电机修后轴承噪声增加、轴承过紧、轴承发热等不良现象!2.工作人员怕车废端盖轴承室，电机修理时要使轴承与端盖配合公差合适.偏重采用公差范围的下限，不愿车到上限，这样就使轴承室直径偏小，增大了与轴承配合的过盈量。人们购买产品时，通常会非常担心产品的价格，购买yzs振动电机时也是如此!

　　2.平时要多注意经常检查润滑油、液压油、冷却液，并观看油位和品质，注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因!同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。3.要保持电机的清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因减速机的松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。4。磨合期结束，应对电机进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换.我们在磨合期使用振动电机时，若操作不当，会给后来的工作带来一定的隐患，所以我们在磨合期时一定要规范操作，注意加强电机的保养与维护如何防止振动电机返油向振动电机中注入一定量的润滑油可以避免机械的各部件出现磨损，但使用过程中若操作不当，则很容易导致返油问题的出现，这会给电机的使用寿命造成很大的不利影响，因此，我们应该采取有效的措施防止返油问题的出现!

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　　振动电机未做维护产生的问题振动电机在实际的运行过程中变频器驱动的带式输送机是滞后的,如果是按照简单的闭环进行控制调节的话,则会出现一些不稳定的现象！遇到这些情况我们要及时的做出应对措施,教大家一招可以解决问题的方法,可以调整设备的驱动频率,是整个过程变成一个正常的工作运行模式,使其电机自然恢复正常！振动电机在使用的过程中还容易出现驱动装置不能集中于皮带的头部或者尾部,如果是这样的话驱动装置容易造成振动电机的烧毁!

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　　5。制造过程中，铸件未进行退火或时效处理，未消除内应力，必然发生变形，产生间隙，导致泄漏!振动电机在使用过程中出现漏油的问题时，我们应及时查找导致这一问题出现的具体原因，并请专业人员对设备进行检修。YZS100-6振动电机的主要技术参数YZS100-6振动电机采用散热好的铸造机壳，进口定转子，铜线等制作而成，激振力大耗电少，节能.YZS100-6振动电机的振动力可达到100000N，耗电功率仅为7!

　　4、装配和安装的影响：我们安装振动电机前，若未经很好调查，便有可能存在左右两路传动的不同步性，均载效果差，在这种情况下，一侧传动齿轮可能不承受负荷，而另一侧传动齿轮则超负荷，这很容易引起齿面产生进展性早期点蚀.振动电机出现早期点蚀时，应及时停止作业，仔细检查是哪种原因导致早期点蚀的，这样才能有针对性的采取措施，将问题解决.分析振动电机漏油的原因漏油是振动电机使用过程中经常出现的一个问题，一旦漏油，不仅造成经济损失，还会导致电机少油、断油，使齿轮啮合面磨损加剧，进而发生打齿或剥离，导致设备事故.

　　绕组故障：绕组有匝间短路故障，或绕组与减速电机机壳有两处或两处以上接触，产生接地故障!2.导线断裂：联导线悍接处断裂；圈引线或弯折处导线断裂；绕导线或并联支路中导线有断裂处！3。电磁线规格不过关：磁线粗细不均，一段合格，某一段不合格。4！绕组连接问题：组元件连接不正确；轮减速电机连接线，引线长度或截面积不符要求.5！重绕线圈：电机线圈尺寸大小不一致，线圈匝数不对；线时拉力不均。一般情况下，减速电机电阻不合格也不是经常发生，一旦出现电阻不合格的问题时，我们切不可乱了阵脚，我们可以根据上述内容判断具体是哪一因素导致这一问题出现的，再采取对应的补救措施1！