假若选择后者进行水泥的输送，就应该将原件编号、原件存放位置以及转抄人员的相关数据与内容记录清楚，还要将转抄单位印章与抄件日期等详细记录下来。3。3对石子的检测若是第一次运用某厂商的石头子，就务必预先进行石头子压碎值的测定!而实际测定过程中，应该将3个试样平行结果的算术平均值当成是压碎值的结果.此外，还应该测定石子针片状，不能运用针片状繁多并且级配较差的石子!3！4对砂的检测黄砂应该运用Ⅱ区中砂，并且将泥块、云母等筛除，把含泥量相对较大的黄砂在混凝土配比中运用，会使混凝土强度受到很大的影响.

　　在建筑项目施工中，若是粉煤灰的蓄水能力相对较强，在添加混凝土时，就不用添加过多的水，如此就能节约水泥与外加剂；相反，蓄水能力相对较差的粉煤灰在实际运用时就要添加较多水，这就会对水灰比造成一定程度的影响，并且会使混凝土强度得不到保障。3！2对水泥的检测水泥在进入项目现场之前，一定要提交合格证，并且在水泥厂质量检验单位严格检验得到达标的结果之后才能进场，当然，水泥也能先进入物资供应部门，之后再转送至施工现场！

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　　然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段.配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的混凝土.原材料检测方法3。1对粉煤灰检测的方法粉煤灰的质量标准并不存在相关法规依据，并且煤种、技术以及厂商的不同，也会导致质量存在差异，因此各个厂商粉煤灰在实际运用之前应该针对粉煤灰展开严格的蓄水量检查！而若是粉煤灰的厂商相同，就能借助蓄水量的精细情况来评判其质量。若是粉煤灰的细度相对较小，就表示粉煤灰的活性相对较强，并且蓄水量相对较多!

　　鉴于此，相关技术人员应该根据相关规则严格控制混凝土建材的配合比与质量，在实际配比时，应该在项目与实验室的基础上，控制混凝土材料的质量.4.4混凝土施工管理施工前，所有企业或是施工班组均会设计施工流程并且制定方案指导。而设计师应该联系建筑的实际要求与标准，全方面分析各项因素与作业工艺，科学地运用施工器械，合理地设定作业方案，并且在实践过程中不断优化！如此便能使施工方案的可行性得到提升，并且使混凝土质量得到保证.

　　分析黄砂含泥量的方式为，用水润湿黄砂之后，用手轻轻地进行揉搓，假若手心出现泥土印迹，就表示砂内存在较多泥土！此外，还应该科学地控制粗砂与细砂的砂率、粉煤灰用量等.3.5对混凝土用水的检测通常运用达标的自来水，在没有自来水条件的情况下，应该运用和自来水质量相等的水源!油脂、硫酸盐等会和水泥产生化学反应，工业废水等若是含量超出规定含量，就达不到规定的用水标准，而海水盐分就会导致产生钢筋被腐蚀的问题！混凝土拌制时，不能运用这种水源，使混凝土拌制的安全性与质量得到保障。