麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面.皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤内部质量检验的保证条件金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件分基本保证条件：对材料质量要求附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。

　　（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力！通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限!材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0。2)。a．屈服点yieldpoint（σs）首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。

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　　超声波检验：又叫超声波探伤!利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播！但在不同两种物质的界面上，便会出现部分或全部的反射!因此，当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时，则在金属的交界面上发生反射，异质界面愈大反射能力愈强，反之愈弱！这样，内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来！常用的超声波探伤有 X 光和射线探伤拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的承载能力.

　　尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差！精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的允许长度定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）.倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。

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　　表面裂纹：指金属物体表层的裂纹.耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片！粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连!氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合！

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　　（一）包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定！散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等！成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。3 ．成箱（桶）成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整!标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等.

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