振动平台的振动力在有些时候会分布不均是振动平台与传动板延伸的长度不够，这个时候我们为了增加传动的面积就要对振动平台和传动板进行相应的长度上的调整。在机器生产的过程中避免产生这样的问题，在长度的数值上要做好把控！是电机的选择，如果我们选择的振动电机型号不适合振动平台，不论是过大还是过小都会影响到振实的效果！振动电机转速过慢是为什么?影响振动电机透筛率的主要因素尤其是过小的情况下，振动力根本无法振动到平台的每一个部位!

　　振动电机小编今天教你解决振动电机缺相及电流不平衡的原因：一、振动电机缺相方面：（1）开关接触不良；（2）变压器或线路断线；（3）保险熔断!（4）振动电机接线盒螺丝松动接触不良；矿井隔爆振动电机随着采煤机械化程度的提高，不仅对电机的性能提出高要求，而且对振动电机的质量和可靠性也提出了更高的要求，电机温升过快是制约隔爆振动电机发展的一个重要的因素，因此控制隔爆振动电机温升成为一个迫切解决的问题！防爆振动电机跟普通振动电机相比有着极其重要的特殊性！

　　如果震动电机受潮可以采用以下几种方法：如果震动电机受潮可以采用以下几种方法：1、循环热风干燥法：用隔热材料做成一个干燥室(如用耐火砖砌筑)，上面留有出风口，侧面有进风口。进风口与加热室相连通，加热室内绝缘地设置3kW左右的220V电炉丝(加热室也可采用其他方法加热)。加热室可用铁皮做成，用吹风机把加热室内热风吹入干燥室把电动机绕组烘干.干燥室热风温度控制在100℃左右！2、灯泡烘干法：把一只或数只大功率白炽灯泡(如100W)放入电动机腔内进行烘干。

　　针对振动电机分设备来讲，有效筛分面积、筛网结构、振动筛的结构形式、振动频率及幅度等也是影响振动筛筛分效率的主要因素；由于物料规格大小、湿度（含水分多少）、颗粒物料的分布情况及物料流动性好坏等因素，也是直接影响振动筛的透筛率的主要原因!相对流动性好、含水量小、颗粒形状规则、边缘圆滑无棱角的物料比较容易透筛.为了提高振动电机的筛分效率，对于那些细物料和比较难筛的物料，圆振动筛可以调整振动器旋转方向(逆物料流动旋转）来延长振动筛筛面于物料的接触时间，这样有利于透筛率，不过处理量会相对减少；直线振动筛可以适当减小振动筛筛面向下倾斜的角度或加大振动倾斜角来减缓物料的运行速度，提高透筛率；对于比较容易筛分的物料和大颗粒物料，可以加大振动筛筛面向下倾斜的角度或减小振动倾斜角，使物料向前流动的速度加快，来提高处理量！

三相减速电机

　　3！翻新机底漆较混杂，因为振动电机上喷第二遍漆不好上色！当发现振动电机颜色有两种，这种振动电机不要购买!4!翻新机的轴承有锈蚀，因为回收的旧振动电机保养不够，造成轴承锈点.所以这样的振动电机也不要购买！振动电机整个筛分过程就是对物料进行筛分和分级，把不同规格的物料分为筛上物和筛下物，既要筛分效率高，相对处理量也要达到要求，同时对物料也起到输送作用。振动筛在对物料进行筛分时，会有各种原因，使那些小于网孔的物料无法顺利通过振动筛筛孔，只有小部分细物料可以通过筛孔排出来，其它小于振动筛筛孔的物料则混在那些大于筛孔的物料中（即筛上物）排出去。

　　拆卸轴承时应记录振动电机.部分疼痛阻滞的位置和激振力的百分比.更换振动电机后，轴向运动时电机轴不可避免！振动电机在操作之前没有空气测试件!记录疼痛块的重置！振动电机的扭矩由磁通量和电流的相互作用产生.振动电机的扭矩由磁通量和电流的相互作用产生！振动电机的扭矩与电压的平方成比例!振动电机通过改变电磁滑动离合器中的励磁电流来改变转速!当通过速度控制振动电机时，需要辅助控制装置，并且振动电机缠绕在转子异步振动电机上.