3！翻新机底漆较混杂，因为振动电机上喷第二遍漆不好上色!当发现振动电机颜色有两种，这种振动电机不要购买!4。翻新机的轴承有锈蚀，因为回收的旧振动电机保养不够，造成轴承锈点!所以这样的振动电机也不要购买.振动电机整个筛分过程就是对物料进行筛分和分级，把不同规格的物料分为筛上物和筛下物，既要筛分效率高，相对处理量也要达到要求，同时对物料也起到输送作用.振动筛在对物料进行筛分时，会有各种原因，使那些小于网孔的物料无法顺利通过振动筛筛孔，只有小部分细物料可以通过筛孔排出来，其它小于振动筛筛孔的物料则混在那些大于筛孔的物料中（即筛上物）排出去。

　　振动平台的振动力在有些时候会分布不均是振动平台与传动板延伸的长度不够，这个时候我们为了增加传动的面积就要对振动平台和传动板进行相应的长度上的调整！在机器生产的过程中避免产生这样的问题，在长度的数值上要做好把控!是电机的选择，如果我们选择的振动电机型号不适合振动平台，不论是过大还是过小都会影响到振实的效果。振动电机转速过慢是为什么?影响振动电机透筛率的主要因素尤其是过小的情况下，振动力根本无法振动到平台的每一个部位。

24伏振动电机

　　比如因为一些物料的特殊要求，设备的出料口不能离地太高啦，在这种情况我们如果吧振动电机安装在直线筛的底部或者顶部，那么设备的整体高度就不好控制了!一般来说直线筛的筛箱的高度通常是一定的，所以我们不能对筛箱的高度做调整，这是就可以考虑将振动电机安装在直线筛的两侧，这样可以大大的降低设备的整体高度，又不影响设备的工作效率.2、顶部：这种安装方式在DZSF系列直线振动筛中是不常见，很少有人这么做，不过ZSG直线筛通常采用这种安装方式，如客户对直线筛设备的出料口高度、宽度都有限制，那么振动电机不论是安装在底部仍是两侧都不能达到要求，这时就可以将振动电机安装在设备的顶部中间位置，这样既不增加设备的宽度，又不影响降低设备出料口的高度。

　　针对振动电机分设备来讲，有效筛分面积、筛网结构、振动筛的结构形式、振动频率及幅度等也是影响振动筛筛分效率的主要因素；由于物料规格大小、湿度（含水分多少）、颗粒物料的分布情况及物料流动性好坏等因素，也是直接影响振动筛的透筛率的主要原因。相对流动性好、含水量小、颗粒形状规则、边缘圆滑无棱角的物料比较容易透筛。为了提高振动电机的筛分效率，对于那些细物料和比较难筛的物料，圆振动筛可以调整振动器旋转方向(逆物料流动旋转）来延长振动筛筛面于物料的接触时间，这样有利于透筛率，不过处理量会相对减少；直线振动筛可以适当减小振动筛筛面向下倾斜的角度或加大振动倾斜角来减缓物料的运行速度，提高透筛率；对于比较容易筛分的物料和大颗粒物料，可以加大振动筛筛面向下倾斜的角度或减小振动倾斜角，使物料向前流动的速度加快，来提高处理量!

　　由于转子电路通过集电环引出到外部，因此易于实现转速控制.由于转子电路通过集电环引出到外部，因此易于实现转速控制！振动电机电源接线应该怎么接？振动电机的出电缆因为要承受振动，所以应选用重型四芯电缆，在靠近电缆出口处不答应溘然弯曲，要有一个大于电缆外径8-9倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上！其间隔大约为0！6米到0!9米！在固定电缆的卡子处应垫有柔软的绝缘材料，以免磨擦损伤电缆.四芯电缆的接地线，一端与接线盒内的接地螺钉相连接，另一端必需可靠接地!

　　为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。4。若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的（对钢制零件）或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100~150%混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度！（5）振动电机内部接线焊接不良；（6）振动电机绕组断线.二、振动电机电流不平衡方面：（1）三相电压不平衡；（2）振动电机内部某相支路焊接不良或接触不好；（3）振动电机绕组匝间短路或对地、相间短路；（4）接线错误.

　　振动电机小编今天教你解决振动电机缺相及电流不平衡的原因：一、振动电机缺相方面：（1）开关接触不良；（2）变压器或线路断线；（3）保险熔断!（4）振动电机接线盒螺丝松动接触不良；矿井隔爆振动电机随着采煤机械化程度的提高，不仅对电机的性能提出高要求，而且对振动电机的质量和可靠性也提出了更高的要求，电机温升过快是制约隔爆振动电机发展的一个重要的因素，因此控制隔爆振动电机温升成为一个迫切解决的问题。防爆振动电机跟普通振动电机相比有着极其重要的特殊性.