在这种情况下，振动给料机应运而生，并得到迅速发展！振动给料机属于双质体共振型的定量给料设备，它能适应连续性生产的要求，因此已广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。启动前（1）阅读历史记录，处理遗留问题；（2）检查并排除机体与溜槽，弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；（5）检查传动皮带是否良好：如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦干净；（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除!

　　3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次.4、试车时，两台振动电机必须向旋转!5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。6、电机轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油！振动给料机使用范围广泛应用于冶金，煤矿，选矿，建材，化工，磨料等行业的破碎，筛分联合设备中。给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点:①体积小、重量轻、结构简单；②安装、维修方便，运行费用低；③效率高，给料能力大;④噪音低，有利于改善工作环境;⑤耗电少，功率因数高;⑥本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;⑦加配料需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。

　　振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备！在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中.振动给料机起源于上世纪中期，当时由美国科学研究者设计制造了一种K型机械式往复给料机（如图所示），它是通过连杆及偏心轴传动进行工作的。由于该机械式给料机的设计新颖，所以其一问世就引起了广泛的关注，再加上它能把劳动者从繁重的工作中解放出来，大大地提高了生产率，因此，在矿井生产中，特别是煤矿井下得到了广泛的应用[3]!

河南振动给料机安装

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　　K型机械式给料机主要由支架、振动体、出口管、闸门和托辊等组成。工作时，先启动电动机，电动机通过联轴器、皮带等带动振动体在托辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到其他设备上。该给料机的缺点是结构简单、能耗大、运行费用高、设备笨重，在当时的条件下不便运输，而且处理量小且不能均匀给料！其优点是耐用、维修费用低，安装所需底盘高度较低，并且对物料的组成、粒度的大小以及水分的含量等物理性质要求不高!但是，随着科学技术的迅速发展，矿井机械智能化程度得到了的提高，这种机械式给料机已无法满足后来工业生产的需求！

　　结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长!专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计!振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大！在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命.

　　5)振动电机——本设备由两台振动电机分别驱动激振体产生的激振力进行工作的，这两台振动电机和一对可变力轮组成第二质体，通过支撑弹簧和基座相连，不随着共振体的振动而振动.振动给料机使用维护1、振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装.对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装!2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接！

　　其质量是振动系统中的重要参数，共振体必须具有足够的刚度和强度!2)活化锥——活化锥是一个楔形出料版，小头向上，固定在共振体上，由于激振器产生的激振力的作用，活化锥在振动方向上和共振体一起作近似于简谐振动.通过活化锥产生向上的力，将水平振动地传递到顶部物料，振动力所产生的扰动能量松动物料使其下落.3)弹性元件——弹性元件主要包括激振弹簧和支撑弹簧（又叫隔振弹簧）！激振弹簧是传递激振力的主要配件，支撑弹簧主要是支撑振动机体，使机体实现所要求的振动，并减小传递给基础或机架的动载荷.