蔬菜压榨机特点：1、采用无轴螺旋，与物料接触面积小，摩擦力低，可以提高挤压效率；并且无堵塞，无缠绕现象!2、设备采用不锈钢304制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长。3、驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省。4、出料口设有弹簧挡板增大挤压力，提高脱水率！5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。一用途双螺旋压榨机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业。如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣、菠萝茎、苜蓿等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,经过公司技术改进，对餐厨垃圾，生活垃圾，市场垃圾脱水，都起到了很好的作用.

　　2、检查各零部件是否齐全无损坏，各紧固螺栓、螺钉有无松动!3、减速机加注足够的润滑油（参见其使用说明书），传动箱加6-8升40号机油，轴承座加注适量的润滑脂.4、接通电源，点动运转，注意落选的转动方向是否正确！空转10分钟，检查各转动部位是否有异常现象和声响，运转是否平稳.蔬菜压榨机使用优势:1、果蔬垃圾处理机智能化工作压力操纵。2、主轴轴承是堆焊耐磨损铝合金，提升使用期！3、独特横截面设计方案不锈钢筛网提升脱干效率和降低原材料阻塞!

　　2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨损过大，甚至不能正常运行！3、齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保持在油标中心线上；液压系统使用HJ20号机械油，油面应浸过油泵体；滚动轴承必须填加适量的润滑脂；输送螺旋与小筛体的轴衬在使用中不能添加润滑，仅靠工作时果汁润滑。五、使用与维护1、接通电源，开启减速机后，必须待油缸活塞将锥形体推到靠筛筒处，弹簧调到所需压力后方可进料.根据压榨物料的不同,弹簧的压力可根据排出残渣的干湿适当调整，直至排出皮渣湿度适当为止.

　　双螺旋压榨机工作原理和结构：本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出!挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内!压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度!5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别！

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　　本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机，本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业!如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的！蔬菜压榨机的性能参数：处理餐厨垃圾时产量约为800-1000kg；减速机为SLF系列平行轴斜齿轮减速机；电机功率为5!

　　螺旋由减速机经齿轮减速箱带动，其中压榨螺旋与主轴一起旋转，输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转。机体头部设有进料箱，箱内设有滤板!经处理后的葡萄皮渣送入箱内，即有部分葡萄汁通过滤板自行流出；经螺旋榨出的葡萄汁通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出；主轴上装有小筛筒，部分葡萄残汁通过小筛筒从排渣锥形体出汁管流出，压榨后的皮渣由筛筒末端的锥形体端围排出！四、安装与调整1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净!

　　二、技术特性1.型号：YZJ-1！5T；2！处理量：约1.0T/小时；3！压榨螺旋（1）螺旋直径：260mm；（2）螺距：200mm;（3）转速：5-15r/min；4.筛筒间隙：0！5-1。5mm(可根据物料定制）；5。电机功率：5.5KW；6!外形尺寸:2200*900*1150（mm）；7.设备重量：约800KG.三、结构简介本机为可移动双螺旋连续式压榨机!由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成。