合成胶粘剂由主剂和助剂组成，主剂又称为主料、基料或粘料;助剂有固化剂、稀释剂、增塑剂、填料、偶联剂、引发剂、增稠剂、防老剂、阻聚剂、稳定剂、络合剂、乳化剂等，根据要求与用途还可以包括阻燃剂、发泡剂、消泡剂、着色剂和防霉剂等成分.主剂主剂是胶粘剂的主要成分，主导胶粘剂粘接性能，同时也是区别胶粘剂类别的重要标志！主剂一般由一种或两种，甚至三种高聚物构成，要求具有良好的粘附性和润湿性等！可作为粘料的物质有：1！

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　　按用途分类，还可分离温胶、密封胶、结构胶等.按使用工艺分类有室温固化胶、压敏胶等!应用胶合剂可连接异种材料和薄片材料，胶接处应力分布均匀.在集装箱制造中和修理中常用的有环氧树脂、氯丁橡胶和密封胶等.[1]近年来,有机胶粘剂有了越来越广泛的应用,胶接技术亦已发展成熟,并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一！1！按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等！2!按应用对象分为结构型、非构型或特种胶！

环氧树脂胶粘剂检测标准

　　3-2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法GB/T2794-2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法GB/T16585-1996硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T7124-2008胶粘剂剪切强度ASTMD1781-1998胶黏剂滚筒剥离试验方法热塑性纤维素酯、烯类聚合物（聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯等）、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等类热固性环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺等类合成橡胶型氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁钠橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯弹性体、硅橡胶等类橡胶树脂型酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶等类胶粘剂产品硬化胶、灌封胶、硅橡胶、聚氯乙烯胶、通用环氧胶、改性环氧胶、绝缘胶、聚酰亚胺胶、改性酚醛胶、丙烯酸酯胶、绝缘胶带、双面胶带、高温胶带、特种胶带、模切胶带、其他胶粘剂原材料及助剂稀释剂、固化剂、硫化剂、引发剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、软化剂、增粘剂、发泡剂、交联剂、修补剂、加速剂、抗氧剂、防霉剂、增强剂、催化剂、填充剂、接着剂、干燥剂、清洁剂、防锈剂、乳化剂、阻聚剂、偶联剂、防老剂、消泡剂、增稠剂、氧化剂、阻燃剂、光敏剂、防腐剂、润滑剂、乳液、单体、助剂、溶剂、合成橡胶与弹性体、天然聚合物、合成树脂、其他胶粘剂制作设备点胶机、真空泵、输送泵、冷凝设备、捏合设备、乳化设备、釜类设备、研磨设备、检测设备、装卸设备、实验设备、混合分散设备、贮罐类设备、加热及辅助设备、其它设备胶粘剂包装打码机、标签机、液体灌装机械、纸制品包装、封口打包机械、膏体灌装机械、铁听（桶）包装、塑料及复合材料包装、打包及其它耗材影响胶粘及其强度的因素上述胶接理论考虑的基本点都与粘料的分子结构和被粘物的表面结构以及它们之间相互作用有关.

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　　是的一类粘料.3!橡胶与弹性体.橡胶主要有氯丁橡胶、丁基腈乙丙橡胶、氟橡胶、聚异丁烯、聚硫橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等;弹性体主要是热塑件弹性体和聚氨酯弹性体等！4!此外，还有无机粘料，如硅酸盐、磷酸盐和磷酸-氧化铜等.助剂为了满足特定的物理化学特性，加入的各种辅助组分称为助剂，例如：为了使主体粘料形成网型或体型结构，增加胶层内聚强度而加入固化剂(它们与主体粘料反应并产生交联作用);为了加速固化、降低反应温度而加入固化促进剂或催化剂;为了提高耐大气老化、热老化、电弧老化、臭氧老化等性能而加入防老剂;为了赋予胶粘剂某些特定性质、降低成本而加入填料;为降低胶层刚性、增加韧性而加入增韧剂;为了改善工艺性降低粘度、延长使用寿命加入稀释剂等!

　　包括：1!固化剂2.溶剂3.增塑剂4.填充剂5!增韧剂6！偶联剂7。其他助剂：引发剂、促进剂、增粘剂、阻聚剂、稳定剂、防老剂、络合剂、乳化剂!1。操作时间胶粘剂混合到待粘结件配对之间的时间间隔2!初固化时间达到可搬卸强度时间，允许处理粘结件的足够强度，包括从夹具上移动零件3.完全固化时间胶粘剂混合后得到机械性能需要的时间4.贮存期在一定条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间5.粘接强度在外力作用下，使胶粘件中的胶黏剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力6！