操作不当或者管路堵塞容易的导致有问题存在于液压系统中。没有办法抬起磨辊时，对于供油的压力情况应该先进行核对，因为供油压力不足的情况会经常的出现在其中，但是油泵却有着正常的声音，进行检查的时，就会发现堵塞了油泵的滤网，清理之后就能够应用。一旦存在着足够的供油压力，但是磨辊还是不能够被抬起来，对切换阀的封闭性应首先进行检查，在对管路和阀体是否堵塞进行检查.并且，要求有关工作人员在实际工作中必须要认真的进行操作，对封闭件要适时的进行更换！

　　其次，没有合理安装造成的.重量在立磨壳体底座中比较大，油缸当中就会聚集较大的压力，因此，就需要应用垫铁组，而且，这些垫铁组要超过或者等于规范要求!通常的时候，很难满足这样的安装.同时，在调整好了垫铁组后，没有完成焊死处理，这样铁垫通过二次浇筑混凝土很难进行有效的固定，这样会有移位的情况出现在楔行垫铁中，因此，就会有松动的情况出现在垫铁组中，有松动情况出现在底座中！面对此种情况，就应该将二次浇筑层刨开、松开螺栓，重新增加、找正垫铁组，有效固定，这样问题才能够从根本上被解决.

高品质江苏立式磨配件厂家

　　对于潮湿物料，可使用热风，将物料干燥至水分含量为0。5%以下.入磨物料的特性：主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等!磨机压差：反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一.主要由立磨风环处局部通风阻力以及选粉机选粉时产生的阻力两部分组成!系统通风量：主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节，立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大，常常是造成产量下降和运行不稳的因素!

　　立式磨应用于重钙的加工，在工艺上基本大同小异，工艺核心是设备合理选型，而这主要取决于原料特性、成品细度和产量指标.立式磨技术源于20世纪20年代的德国，而国产立式磨是在水泥和矿渣行业的成功应用之后，逐渐在非金属矿物加工行业开始兴起。如今，立式磨装备技术凭借绿色节能、产品稳定、规模化生产的优势，在重钙等非金属矿粉体加工行业已经得到广泛应用！一、立式磨机整体安装运行要点分析1、安装前的准备首先，装配前应仔细研究相关图纸、工艺、技术标准和检查相关数据，制定正确的装配方案.

找江苏立式磨配件厂家

　　立式磨的结构图，它主要由磨辊、磨盘、加压装置、传动装置、分级（分离）器及壳体等组成。磨机中部设有液压拉紧及倾斜安装的3个固定研磨辊，辊子下面设有由行星齿轮减速箱驱动的旋转的研磨盘!被磨物料由设在机壳侧壁的给料口给到研磨盘上面，靠辊子的自重和拉紧系统的压力将物料磨碎！机器是密封的，可采用负压或正压操作。研磨盘周围有一圈孔口，气流经这些孔口向上运动，将磨细的物料送至上部的分级机!分级机为旋转叶轮式，细粒可以通过叶片从上部排出，粗粒则被叶片阻留而返回研磨区.

　　安装轴承时要检查内，保证其配套性.第三步，将辊轴位置调整好，垂直起吊与辊套安装在一起！注意安装过程精细控制，防止碰撞，以免轴承的滚动体损伤.第四步，安装双列圆锥滚子轴承隔环!第五步，安装辊端盖、轮毂盖等到位，按图纸力矩要求用扭力扳手拧紧螺栓!第五步，检测调整安装游隙.用行车将磨辊进行一百八十度的翻转，用吊具挂住辊轴吊环，调整其到水平位；使用两个千分表，一个置于辊轴端，另一个置于轮毂端，通过起吊和放下辊轴，旋转轮毂等方法测量安装游隙的平均值，根据轴承厂家的要求，修磨轴承隔环调整轴向游隙，整个过程应严格监督并加以记录！