磨辊的工作压力：需根据喂料量、料层厚度、产品细度等因素进行合理给定。分级机的转速：在系统通风量一定的情况下，转子转速高，出磨物料细度高；反之，生产粗粉时，需降低转子速度!其他因素：挡料环高度；风环间隙(面积)；磨辊与磨盘的磨损!首先，立式磨是采用碾压、剪切原理，达到粒度要求的粉体颗粒能及时随气流带走，从而避免了过研磨情况，达到节能目的！其次，立式磨集细碎、粉磨、烘干（5%以下水分）、分级、输送功能于一身，工作效率较高，节能效果显著！

　　桂林矿山机械有限公司是一家冶炼成套设备企业，关于立式磨，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品立式磨获得客户一致好评，如果您想了解立式磨的更多细节，请与我们取得联系，桂林矿山机械有限公司期待为您提供服务。

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　　立式磨应用于重钙的加工，在工艺上基本大同小异，工艺核心是设备合理选型，而这主要取决于原料特性、成品细度和产量指标！立式磨技术源于20世纪20年代的德国，而国产立式磨是在水泥和矿渣行业的成功应用之后，逐渐在非金属矿物加工行业开始兴起.如今，立式磨装备技术凭借绿色节能、产品稳定、规模化生产的优势，在重钙等非金属矿粉体加工行业已经得到广泛应用.一、立式磨机整体安装运行要点分析1、安装前的准备首先，装配前应仔细研究相关图纸、工艺、技术标准和检查相关数据，制定正确的装配方案.

　　操作不当或者管路堵塞容易的导致有问题存在于液压系统中.没有办法抬起磨辊时，对于供油的压力情况应该先进行核对，因为供油压力不足的情况会经常的出现在其中，但是油泵却有着正常的声音，进行检查的时，就会发现堵塞了油泵的滤网，清理之后就能够应用！一旦存在着足够的供油压力，但是磨辊还是不能够被抬起来，对切换阀的封闭性应首先进行检查，在对管路和阀体是否堵塞进行检查！并且，要求有关工作人员在实际工作中必须要认真的进行操作，对封闭件要适时的进行更换。

　　2、磨辊安装一步，首先将轮毂放入加热炉或加热油箱中均匀加热（加热温度接近但不应超过100℃）!然后按照先下后上的顺序在轮毂中安装圆柱滚子轴承、滚动体、外间隔套、双列圆锥滚子轴承下部！安装轴承时要检查内，保证其配套性，装隔环时要注意不要损坏密封圈.安装完成后将轮毂吊装在安装专用支架上，大端朝下，准备与辊轴安装。第二步，在磨辊轴上安装圆柱滚子轴承的内圈，内间隔套，双列圆锥滚子轴承的内圈和滚动体.轴承需热装，加热的温度控制在80～100℃。

　　安装轴承时要检查内，保证其配套性!第三步，将辊轴位置调整好，垂直起吊与辊套安装在一起！注意安装过程精细控制，防止碰撞，以免轴承的滚动体损伤。第四步，安装双列圆锥滚子轴承隔环!第五步，安装辊端盖、轮毂盖等到位，按图纸力矩要求用扭力扳手拧紧螺栓!第五步，检测调整安装游隙！用行车将磨辊进行一百八十度的翻转，用吊具挂住辊轴吊环，调整其到水平位；使用两个千分表，一个置于辊轴端，另一个置于轮毂端，通过起吊和放下辊轴，旋转轮毂等方法测量安装游隙的平均值，根据轴承厂家的要求，修磨轴承隔环调整轴向游隙，整个过程应严格监督并加以记录!

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　　其次，没有合理安装造成的！重量在立磨壳体底座中比较大，油缸当中就会聚集较大的压力，因此，就需要应用垫铁组，而且，这些垫铁组要超过或者等于规范要求!通常的时候，很难满足这样的安装！同时，在调整好了垫铁组后，没有完成焊死处理，这样铁垫通过二次浇筑混凝土很难进行有效的固定，这样会有移位的情况出现在楔行垫铁中，因此，就会有松动的情况出现在垫铁组中，有松动情况出现在底座中!面对此种情况，就应该将二次浇筑层刨开、松开螺栓，重新增加、找正垫铁组，有效固定，这样问题才能够从根本上被解决!

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　　其次，根据装配方案准备所需工具、量具、吊具和辅助工装！第三，对辊套、轮毂、辊轴等工件进行清洗，清除表面毛刺，用压缩空气、磁棒清除中心孔、透气孔、油孔和螺孔内的铁屑、污物，清除效果必须由检验人员确认!第四，装配开始前通过检验人员配合，必须对零件尺寸再次进行复核，辊轴颈、轮毂的孔以及轴承的外径和内径的尺寸，用内外径千分尺在工件截面的多个不同的位置进行测量，根据实测尺寸进行配对安装；内圈、挡环两端面平行度、辊端盖止口与法兰面平行度等类型重要尺寸应再次进行确认!