4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪.5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升高不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善。

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　　（3）更换磨辊、磨环。5、风机振动。（1）风叶上积粉或磨损不平衡。（2）地脚螺栓松动。（1）清除叶片积粉或更换叶片。（2）拧紧地脚螺栓.6、传动装置和分析机油箱发热（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油！（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符.（2）检查分析机运转方向7、磨辊装置进粉轴承损杯!（1）断油、或密封圈损坏。（2）长期缺乏维修和清洗。（1）按规定时间及时加油。（2）定期清洗，更换油封!

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　　（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸！（2）铲刀磨损大，物料铲不起！（3）风道堵塞（4）管道漏气密封不好。（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀！（2）更换新铲刀.雷蒙磨粉机雷蒙磨粉机（3）将风道物料清理后，重新下料！（4）密封管道。2、成品粉子过粗，或过细。（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用.（2）风机风量不适当！（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。（2）过细应提高进口风量。

　　2、雷蒙磨主机安装！安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0！1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象！

　　雷蒙磨粉机，该机结构(附安装联接示意图)主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成！其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成!辅助设备有颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。雷蒙磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品.