5，其中：n—磨机的转速，r/min；K—常数，常规矿渣立磨取值55!计算转速为26!84r/min，终设计取值为27r/min！根据磨机主电机功率计算公式：N0=i×Dr×Db×PT×μ×π×Dm×n/60其中：i—磨辊个数；Dr—磨辊中径，m；Db—磨辊宽度，m；Dm—辊道中径，m；PT—磨辊大压力，kN/m2；μ—内摩擦系数；n—磨机的转速，r/min.理论计算：磨辊的大辊压取1400kN/m2，2辊矿渣立磨的内摩擦系数取值0。

　　但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失，所以，维护磨内易磨件是检修的重点!磨内关键的耐磨部位为：分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环！若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生!1矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动，热风炉提供热源，从进风口进入磨盘下方的入口，然后通过磨盘周围的风环（配风口）进入磨机。

　　物料从进料口落到转动的磨盘，被热风烘干，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎!粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动，在风环处被高速向上的气流带起（6~12m/s），大颗粒被折回到磨盘，合格的细粉随气流通过分选器进入收集器.整个过程归纳为：喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤!2磨内主要易磨损部位及维护方法2！1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环（配风口）、磨辊和磨盘以及分选器.

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　　成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出！部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨.磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充.系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%!技术参数：粉磨物料：矿渣或水泥熟料生产能力：45-60t/h进料粒度：矿渣85%10mm熟料85%30mmmax!50mm石膏85%50mm进料水分：max。

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　　装有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动，因此对成品的质量及稳定性起到了显着的保证作用！3。操作维护更简便装备有PLC/DCS自动控制系统，可实现远程控制，操作简便!通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失.4！节能环保无污染设备震动小，噪音低!立磨设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求.近几年，众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨研磨微粉，较好地实现了矿渣的综合利用!

　　矿渣立磨生产线是集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，新型环保又，是目前为理想的矿渣微粉生产设备！原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离。

　　这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位！对磨损情况掌握越及时，修复起来越方便，检修中也可以节省很多工时，可提高设备的运转率，增加产量.矿渣立磨工艺主要用于矿渣的再次生产利用，多用于水泥及新能源的生产.矿渣主要是由矿石经过选矿或冶炼后残留的废弃物。经过再次加工，废弃物可以变废为宝，成为工业用料，水泥或其他新能源！矿渣立磨生产线的设计主要就是针对矿渣的加工处理，合理利用资源，走可持续发展的道路!