完全消化完全消化的氢氧化钙进入风选分离器分离，根据离心力和向心力的原理，通过调节分离度值，分离大小粒子，细粉是必要的粒度成品，粗粉通过振动筛分离4！再次筛选根据产品纯度的要求，可更换3mm~0！5mm以上的振动筛，筛下物进入振动研磨后进行风选分离，提高氧化钙的消化率，筛上物作为粗粉渣排出02!氢氧化钙干湿法的生产技术优势氢氧化钙湿法生产技术吸收剂利用率高(90%以上)，设备运转率高，系统工作可靠性高氢氧化钙干法生产可实现自动化生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点，逐渐成为主流加工工艺干法技术生产的氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙应用广泛，主要用于化学工业、环境保护、建筑、食品、医疗等多个领域，贮藏、运输也方便。

　　旋转液除渣器处理后的浆液约为22%，进入精浆罐中加入水，将氢氧化钙的含量控制在20%，从泵中提取到环化塔，为了更好地满足环化技术的要求，精浆罐可以加热到65℃保温，加热介质为饱和蒸汽精致的氢氧化钙浆液再经旋液除渣器处理后，进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，进入喷雾干燥机进行喷雾干燥.喷雾干燥机喷雾干燥后的氢氧化钙粉末通过气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙材料仓库进入包装现场，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂的氢氧化钙成品照片(3)高纯氢氧化钙的生产技术高纯度氢氧化钙的加工方法比普通氢氧化钙复杂，需要使用活性高、杂质含量少的原材料进行加工!

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　　本套生产线的所有污染节点都由脉冲吸尘器完成，吸尘率达到99.5%氢氧化钙是氧化钙和水发生化学反应的，原料石灰石被清洗，高温烧成后得到生石灰(氧化钙)！生石灰生产氢氧化钙的过程有干法和湿法两种(1)氢氧化钙干燥生产技术合格的生石灰通过鄂式破碎机破碎到40mm左右，通过斗式提升机送入破氧化钙储藏罐，料仓中的石灰通过稳定流螺旋输送机和定量称重系统进入预消石灰搅拌机，在搅拌棒的强烈搅拌下初步消化(根据产量分为单、双、三轴)消化后的石灰通过消石灰升降机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，通过加灰螺旋风分离器获得合格的消石灰精消石灰卸入成品消石灰仓库，根据用户需要进行分包装(2)氢氧化钙湿法的生产技术原料生石灰由装载机加入料仓，振动加料机均匀加入颚式破碎机破碎至30-50mm左右，破碎过程中产生的粉尘由引风机通过颚式破碎机上部的除尘罩引入现场外部的脉冲布袋除尘器除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清扫破碎的生石灰通过斗式提升机提升，送入位于消化现场消化机上部的石灰仓库，生石灰通过石灰仓库下部的插板阀，称重送料器均匀送入消化机，同时以灰水比1:3。

　　氢氧化钙生产线整体设备配置合理，生产技术具有节能、节约人力、噪音低、防尘好、产量高、质量好等优点优势:a:国内氢氧化钙的生产技术，现在大部分以手工研讨会的生产为主。能够机械化、规模化生产的氢氧化钙生产企业数不胜数!手工作坊生产的氢氧化钙主要用于污水处理、钙业、腻子粉等低端市场!其生产过程和产品质量存在以下问题环境污染严重:由于手工生产，消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处蔓延，粉尘污染的半径范围至少在1000米以上！

　　5的比例给消化机加水，消化机启动时15分钟内用热水罐内加热到80℃的热水(热水罐的加热介质是饱和蒸汽)，消化机的温度达到90度以上时，可以停止热水罐的热水消化器可以使生石灰和水在搅拌叶片的高强度搅拌下消化，水化为氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机的出渣口和振动筛筛分，残渣被输送机输送到现场外的残渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排放到现场外，经过水膜除尘器处理排放，水膜除尘器的排水用于消化机尾部的清洗残渣过滤后的粗浆(约25%)自流进入粗浆池，从浆泵抽出粗浆池的浆液送到旋转液除去器，旋转液除去器分离的不溶性浆液通过振动筛分离送到现场的外浆池。

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　　其污染范围内的树林和庄稼，损失相当大，经常引起企业周围的大众和企业的纠纷第二，过去强度高，规模小:这种企业生产环境极差，工人劳动强度严重影响生产工人的身心健康！生产效率极低，每人白天不超过1吨成品氢氧化钙.这种企业数量多，但规模小，年产量大5000吨，小数百吨.生产能力不能满足电厂脱硫、精细化工、医药食品、石油、造纸等各行业大量需求氢氧化钙的现实第三产品质量差，不稳定:手工生产，其生产过程根据经验判断，最终产品质量好坏，不能满足石化行业和精细化工行业的需求随着氢氧化钙市场的迅速扩大，客户对产品质量的提高和国家对环境保护和重视，氢氧化钙市场产生了生产规模大、自动化机械化程度高、符合国家环境保护要求、产品质量稳定的生产企业!

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