双螺旋压榨机用途：双螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机，本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业！如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的。双螺旋压榨机工作原理和结构：本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出!

　　纤维类物料的物理性质：1!硬度，纤维类物料的品种不同，硬度也存在比较大的区别！例如在纤维板制造过程中的树皮类碎末和木质纤维，树皮碎末就比较硬；同样的，甘蔗皮纤维和甘蔗芯纤维比较，甘蔗皮硬度也远远高于甘蔗芯。中药渣，有些是由多种植物组成的，根茎类纤维较硬，而花叶类纤维较软；破碎后干栀子的浸提渣，就具有很高的硬度.物料颗粒硬度是螺旋压榨机功耗的主要原因，硬度越高的物料，要压缩体积，需要的能耗越高，反之则越小.

　　2、尾菜处理后液体废料（经处理后排出的液体不可再次排放）：（1）、建立沼气发电站!通过沼池消化“尾菜”产生沼气，；（2）、建立污水处理池.经处理后的污水可直接灌溉农田、排入下水道等!五、尾菜处理重大意义：1、可就地建立尾菜处理站，处理尾菜方便快捷，减少污染；2、尾菜化整为零，实现“尾菜”能源化、肥料化、饲料化，二次利用变废为宝；3、作为其他垃圾废弃物处理的典范；4、减少资源浪费，防止环境污染.螺旋压榨机使用范围：1、各种皮渣、沙棘果、破碎后的生姜、竹笋等果蔬的榨汁；2、发酵后的稻糠酒糟、经过沼气发酵后的木薯渣的脱水；绞股蓝、甜叶菊、白菜、乌拉草、芹菜，中药渣、菊花等的脱水；以及木材、麦草、稻草、芦苇等的脱水等；3、菜市场垃圾、生活垃圾等环保行业的压榨脱水；设备优点：具备强度高，承载压力大，不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨损、不打滑、维修方便、使用寿命长等特点.

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　　调节液压系统的压力，即调整排渣的阻力，即可改变出汁率，但如果液压系统压力过大，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降，液压系统压力的大小应视用户具体工艺要求而定!从而达到汁与渣自动分离的目的!螺旋轴沿着料渣出口方向顺时针旋转，底径逐渐加大而螺距逐渐缩小，当物料被螺旋轴推进时，因螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨！果蔬品加入料斗中，在螺旋轴的推进与挤压下，被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出，调压头可调整空隙大小，来调整排渣的阻力，即可改变出渣率，调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定!

　　4、节能，噪音低，无污染。5、与物料接触部分全部为不锈钢材质；四、工作原理：工作原理是破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗进入双螺旋榨汁机，由于螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积缩小，形成对物料的压榨.螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为逆时针方向。原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动并直接受液压系统控制!

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　　该设备可单机使用，也可以多台串联使用，效果更好.出渣口通过调节弹簧压力或者油压可改变对物料的施压效果，从而调整排渣的干湿程度，其压榨效果因物料不同会有一定差别.该设备相对于卧螺机、板框压滤机、真空吸滤机性价比特别高，效果奇好，广泛应用于果酒、果汁行业的榨汁以及其它酿造、化工、制药、环保等行业物料的固液分离，经本机压榨脱水后的物料含水量60%左右（视物料不同而有差别）压榨机，螺旋压榨机，双螺旋压榨机，双螺旋连续压榨机，双螺旋连续式压榨机，脱水机，挤干机.

　　10吨/时压榨机为低速螺旋间隙传动，从而在压榨过程中具有静态提汁和动态提汁的双重效果.采用调节油压调节出渣压板对皮渣的施压取汁，保证果汁的质量和出汁率!双螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机，本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业！如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣、餐厨垃圾处理等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的！