原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动并直接受液压系统控制。调节液压系统的压力，即调整排渣的阻力，即可改变出汁率，但如果液压系统压力过大，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降，液压系统压力的大小应视用户具体工艺要求而定.从而达到汁与渣自动分离的目的.

　　栅渣进入料区，通过螺旋压榨机在压实区进行压实后栅渣排出，废液从栅条中流入集水管主要特点编辑1、采用无轴螺旋、与物料接触面小，摩擦力低，可以提高挤压效率。并且无堵塞，无缠绕现象；2、设备采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长；3、驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省；4、出口设有弹簧挡板增大挤压力，提高脱水率；5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生.适用范围1、用于对给排水泵站、污水处理厂、自来水厂中的拦污格栅截留的渣物进行脱水、压缩；2、造纸、制糖、酿酒、食品加工、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业废水处理中的栅渣或滤渣的脱水、压缩。

　　►工作原理：本机为等径等距背压型单螺旋连续压榨机!由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、压紧部分和护罩组成!减速箱齿轮通过键与螺旋连为一体，由减速机驱动.物料的脱水主要通过螺旋推进的阻力、物料在螺旋与筛筒间摩擦压力、物料在无螺旋挤压仓及物料出口处的的背压板压力来实现!主体结构材料均为304材质!除传动系统和机架外，整机外露部分以及与物料接触部分全部为304不锈钢材质和食品级密封。当物料进入机体中部的进料箱时，即有部分汁液通过进料箱下部的隔板筛网流出，螺旋推动物料向前运动，通过止退装置、物料出口背压门与筛筒间进行压榨，压榨汁由筛网流出汇集到接汁槽，并通过螺杆泵抽出。

　　挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内！压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度！5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别.本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造.

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芜湖螺旋压榨机

　　总体上双螺旋压榨机特别适合含纤维较多物料的压榨，单螺旋压榨机较适合粘性物料的压榨，带式压榨机在水果蔬菜榨汁及果泥污泥压榨上具有优势，框栏压榨机是冰葡萄或类似物料压榨的。不同类型的压榨机、不同的物料，其配套的固液分离所用的筛网、螺旋结构、动力、背压结构等也相应对照!想用户所想，让用户选择佳脱水率、小耗能、边际成本小的压榨脱水机是我们一贯的经营理念!实践出真知，公司常年备有各种型号的压榨实验机，来料免费试机，特殊物料可免费到用户现场试机！

　　双螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机，本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业.也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁，其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的.工作原理：工作原理是破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗进入双螺旋榨汁机，由于螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积缩小，形成对物料的压榨.螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为逆时针方向.

　　固液分离所用压榨机是我公司主要产品之一，经过多年的实践摸索，目前我公司所生产的压榨机包括：双螺旋压榨机系列、单螺旋压榨机系列（等距等径被压型）、单螺旋逐级压榨机系列（变径变距背压型、变径等距背压型）、带式压榨机系列、框栏式压榨机五大系列！在此基础上配套相应的破碎机等产品.每种类型的压榨机各有所长、各有所用，单一类型的压榨机不适用所有物料的压榨。设备选型时，要根据待压榨物料的性质、形态、含水率、来选择匹配的压榨机，避免所谓的压榨机的诱导误导!

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