二、产品优势：经过多年的技术积累，结合客户现场使用经验，不断改进和完善，制造的矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显，得到了广大客户的一致认可，成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品.1！投资运营成本低集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投资费用.磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%～40%。

　　成品收集后经输送进入成品散装库，废气经风机消音后排出！部分难磨的大颗粒物料(及铁瘤子、铁渣)在风环处通过吐渣口进入外循环系统，经除铁后再次由提升机喂入磨内粉磨！磨机烘干和通风需要的热空气由热风炉提供，不足部分由冷风阀从大气中补充!系统风量大烘干能力强，入磨物料水分可达8-15%。技术参数：粉磨物料：矿渣或水泥熟料生产能力：45-60t/h进料粒度：矿渣85%10mm熟料85%30mmmax!50mm石膏85%50mm进料水分：max！

高品质矿渣立磨工作原理

　　高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣，由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在水泥行业中广泛地作为混合材使用！矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机，主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成，在生产过程中，这些部件相互配合共同完成生产过程!矿渣立磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等显着优点，非常适合于大型的粉磨工艺，主要技术、经济指标已达到国际先进水平.

矿渣立磨工作原理

　　这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位。对磨损情况掌握越及时，修复起来越方便，检修中也可以节省很多工时，可提高设备的运转率，增加产量!矿渣立磨工艺主要用于矿渣的再次生产利用，多用于水泥及新能源的生产！矿渣主要是由矿石经过选矿或冶炼后残留的废弃物.经过再次加工，废弃物可以变废为宝，成为工业用料，水泥或其他新能源!矿渣立磨生产线的设计主要就是针对矿渣的加工处理，合理利用资源，走可持续发展的道路.

　　矿渣立磨生产线是集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，新型环保又，是目前为理想的矿渣微粉生产设备！原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离!

　　但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失，所以，维护磨内易磨件是检修的重点!磨内关键的耐磨部位为：分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生。1矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动，热风炉提供热源，从进风口进入磨盘下方的入口，然后通过磨盘周围的风环（配风口）进入磨机！

　　5，其中：n—磨机的转速，r/min；K—常数，常规矿渣立磨取值55。计算转速为26！84r/min，终设计取值为27r/min.根据磨机主电机功率计算公式：N0=i×Dr×Db×PT×μ×π×Dm×n/60其中：i—磨辊个数；Dr—磨辊中径，m；Db—磨辊宽度，m；Dm—辊道中径，m；PT—磨辊大压力，kN/m2；μ—内摩擦系数；n—磨机的转速，r/min。理论计算：磨辊的大辊压取1400kN/m2，2辊矿渣立磨的内摩擦系数取值0！