具体使用方法如下：(1) 在筛子启动前应进行全面检查，检查各连接紧固件是否 可靠，电气元件有无失效，振动器的主轴是否灵活，轴承润滑情 况是否良好。(2) 筛子的启动顺序是：先启动除尘装置，然后启动筛子， 待运转正常后，再均匀给料。停车顺序与此相反。(3) 筛子运动时，密切注意轴承温度和润滑系统情况。(4) 运转过程中应注意筛子有无强烈噪声，筛子振动应平 稳，不准有不正常摆动现象。当筛子发生摇晃现象时，.应检查4 根支承弹簧的弹性是否一致，有无折断情况。(5) 振动筛运行期间，应定期检查磨损情况，如发现有磨损 过度的零部件，则应及时更换。(6) 经常观察筛网有无松动，有无因筛网局部磨损而造成漏 料现象，如发现，应立即停车进行修理。

食品振动筛特点：效率特高，设计精巧耐用。任何分类，粘液类皆可使用。换网容易，操作方便，清洗方便。

振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。
振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。
筛分作业分类
筛分作业在工业中是不可缺少的。此外，在煤炭、建筑、化工和其他工业部门中也广泛应用。
在选矿厂中，筛分作业按照用途不同可分为以下几类:(1)准备筛分。将松散物料分为若干个级别，然后，分别进至下~步工序进行处理，称为准备筛分。例如，某些钨矿在重力选矿前将破碎产品用筛子分为粗粒、中粒和细粒，分别送往不同的跳汰机进行选别。
(2)预先筛分。
物料进入破碎机之前，用筛子将物料中小于破碎机排矿口宽度的细粒级筛分出去，仅将大于排矿口宽度的物料给入破碎机进行破碎，从而减少破碎机的负荷和避免物料过粉碎。几乎在所有破碎机之前，都设置预先筛分作业。 (3)检查筛分。对破碎机的产品进行筛分，使筛上产品(大于规定的粒级)返回破碎机再破碎的筛分作业，筛下产品则为该破碎段的合格产品。
一般只在*后一段破碎作业中采用。
(4)独立筛分。将物料按用户要求筛分成若干粒度级别，直接作为出厂产品的筛分作业。 例如在黑色金属矿山的破碎筛分厂中，将富铁矿石用筛子分成粒度不同的级别供给高炉冶炼;在选煤厂常将煤炭筛分成大小不同的级别直接供应用户。(5)选择筛分。当物料中有用成分在各个粒级中的分布有显著差别时，可“通过筛分将有用成分富集的粒级同含有用成分较少的粒级分开，前者作为粗精矿;后者送选别工序或当作尾矿丢掉。这种对有用成分起选择性作用的筛分作业，实质上是一种选别工序，因而也称为“筛选”。筛分的基本原理
将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程称为筛分。理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔(*小有二维小于筛孔尺寸)的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。
碎散物料的筛分过程,可以看作由两个阶段组成:一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面;二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程，必须具备*基本的条件,就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此,筛箱应具有适当的运动特性，一方面使筛面上的物料层成松散状态;另一方面,使堵在筛孔上的粗颗粒闪开,保持细粒透筛之路畅通。实际的筛分过程是:大量粒度大小不同，粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触,而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细粒，大部分小于筛孔尺寸的颗粒,分布在整个料层的各处。由于筛箱的运动,筛面上料层被松散，使大颗粒本来就存在的较大的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层。
由于小颗粒间隙小，大颗粒不能穿过，因此，大颗粒在运动中,位置不断升高。于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了析离,即按颗粒大小进行了分层，形成小颗粒在下,粗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,*终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。
然而，充分的分离是没有的，在筛分时,一般都有一部分筛下物留在筛上物中。 细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同经验得知，和筛孔相比，颗粒越小，透筛越易,和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的大颗粒间隙就更难。