螺旋由减速机经齿轮减速箱带动，其中压榨螺旋与主轴一起旋转，输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转。机体头部设有进料箱，箱内设有滤板！经处理后的葡萄皮渣送入箱内，即有部分葡萄汁通过滤板自行流出；经螺旋榨出的葡萄汁通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出；主轴上装有小筛筒，部分葡萄残汁通过小筛筒从排渣锥形体出汁管流出，压榨后的皮渣由筛筒末端的锥形体端围排出！四、安装与调整1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净。

　　2、尾菜处理后液体废料（经处理后排出的液体不可再次排放）：（1）、建立沼气发电站！通过沼池消化“尾菜”产生沼气，；（2）、建立污水处理池！经处理后的污水可直接灌溉农田、排入下水道等.五、尾菜处理重大意义：1、可就地建立尾菜处理站，处理尾菜方便快捷，减少污染；2、尾菜化整为零，实现“尾菜”能源化、肥料化、饲料化，二次利用变废为宝；3、作为其他垃圾废弃物处理的典范；4、减少资源浪费，防止环境污染。大型单螺旋压榨机是一种常见的湿垃圾脱水处理设备，在果蔬市场可对腐烂的菜果进行处理，从而将有机物降解，使其转化为有机肥，从而进行良好的二次使用，在垃圾分类领域有非常好的应用.

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　　二、技术特性1！型号：YZJ-1！5T；2！处理量：约1。0T/小时；3.压榨螺旋（1）螺旋直径：260mm；（2）螺距：200mm;（3）转速：5-15r/min；4!筛筒间隙：0。5-1!5mm(可根据物料定制）；5.电机功率：5。5KW；6!外形尺寸:2200*900*1150（mm）；7。设备重量：约800KG!三、结构简介本机为可移动双螺旋连续式压榨机!由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成!

　　2、当压榨接近结束须停机时，应先降低弹簧压力，使皮渣将锥形体推开，然后停机，并将筛筒内残余皮渣清理干净。3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处。4、传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油，主轴尾端转动部分可通过油杯加润滑脂润滑!五、使用与维护1、接通电源，开启减速机后，必须待油缸活塞将锥形体推到靠筛筒处，弹簧调到所需压力后方可进料！

　　双螺旋压榨机工作原理和结构：本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出！挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内！压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度!5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别.

　　二、对于尾菜具体处理：锤式破碎机先进行破碎（破碎颗粒度可至2!2—2！9mm)——螺旋输送机（含轻微挤压压榨）进行提升输送——特制螺旋压榨机（变径螺旋压榨机）进行压榨脱水——固液分离三、尾菜处理后体积：以蔬菜废弃物白菜/娃娃菜为例：脱水率约为75%左右；体积约剩余原有体积的五分之一左右!四、尾菜处理后的效益：1、尾菜处理后固体废料：（1）、田间堆肥、挖简易坑沤肥、直接还田；（2）、作为肥料，用于饲养食腐类动物；（3）、进行饲料加工，生产出具有可观经济效益的动物饲料.