（2）设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度！（3）清理模具.要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护.（4）缠聚酯薄膜！为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间！要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净.

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　　再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2～5m。也可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝空隙处！要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态!玻璃钢格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20mm，横向搭接宽度不小于15mm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。固定时不能将钢钉钉于玻璃钢格栅上，不能用锤子直接敲击玻璃钢格栅，固定后如发现钢钉断裂或卡环松动，则需重新固定。玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使玻璃钢格栅与原路表面粘结牢固！

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　　（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，外层宽度不小于250mm!整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设!（4）过程检验！5、整体加强！（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面!在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度.（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm!

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　　4!遇有地下水时应首先对地下水进行排除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理，后进行铺砂。5！无地下水时，对基础进行夯实、铺砂，根据示意图及要求进行基础处理。第二步：安装1、测量管底标高，根据产品型号的直径，计算挖槽深度及与污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸！2、对基槽底进行钎探，根据产品型号的长度不应少于三个点，深度600－800mm!3、基层夯实，铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物!

　　在实际施工中，有些施工单位采用洒布粘层油后直接摊铺玻纤格栅，压路机紧随后碾压，其效果较好,玻纤格栅也不易起皱。在实际操作过程中，施工质量的好坏对今后玻璃钢格栅的使用效果有着很大影响。因此，加强质量监督、提高施工人员技术水平显得尤为重要！第三步：砌清掏井砌清掏井可在产品顶部回填土之前进行，也可在顶部回填之后进行，根据施工现场而定！第四步：砌连接井回填土达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井（距池体1m左右），连接井水道按通用图施工，井底垫层必须夯实后浇筑混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计标高!