螺旋压榨机其特点：筛网不堵塞，对进料浓度粘度硬度、以及颗粒大小与纤维长短没有要求。压榨能够稳定、顺畅地连续运行，故障率低，运行和维护费用低，顺应了市场上对于螺旋压榨机更高的需求!高脱水率以及自清理功能（压榨腔内没有残留）是其***大优点，目前在国内废物利用处理生活垃圾尾菜垃圾脱水减量处理、植物浸提渣、发酵渣压榨挤干、工业废渣、各行业废弃物固液分离脱水减量、等领域行业得到非常广泛使用.公司设备广泛应用于各行业废弃物料的综合利用处理及脱水减量如：农业废弃物及生活废弃物的固液分离、制药、食品、酿酒、造纸制浆、生物质能源、饲料、果蔬加工业、餐厨垃圾处理、菜市场尾菜、生活垃圾、饲料、肥料业、发酵、淀粉、油漆类、制糖、化工、浸提、养殖、烟草、化纤、畜牧业、屠宰、污水处理等行业的固液分离和渣液分离.

　　固液分离所用压榨机是我公司主要产品之一，经过多年的实践摸索，目前我公司所生产的压榨机包括：双螺旋压榨机系列、单螺旋压榨机系列（等距等径被压型）、单螺旋逐级压榨机系列（变径变距背压型、变径等距背压型）、带式压榨机系列、框栏式压榨机五大系列.在此基础上配套相应的破碎机等产品!每种类型的压榨机各有所长、各有所用，单一类型的压榨机不适用所有物料的压榨!设备选型时，要根据待压榨物料的性质、形态、含水率、来选择匹配的压榨机，避免所谓的压榨机的诱导误导！

　　5吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别!与物料接触部位采用不锈钢制造。10吨/时压榨机为低速螺旋间隙传动，从而在压榨过程中具有静态提汁和动态提汁的双重效果!采用调节油压调节出渣压板对皮渣的施压取汁，保证果汁的质量和出汁率!压榨机，螺旋压榨机，双螺旋压榨机，双螺旋连续压榨机，双螺旋连续式压榨机，脱水机，挤干机！

　　公司产品适应各种高湿及废渣物料的连续脱水挤干分离如:生活垃圾，餐厨垃圾，蔬果垃圾，尾菜，纸浆，农作物秸秆、草浆、木浆、蔗渣、药渣、酒糟、果蔬、木渣、卤肉渣、火锅底料、中药渣，塑料废渣、生物质类、果皮渣、沼渣沼液，植物秸秆，畜禽粪污，薯渣，淀粉，木糖醇，草浆、棉浆、叶渣、海藻类、竹浆、海藻类、水葫芦，玉米芯，糠醛渣，稻壳，棉籽壳，多聚糖，畜禽挤压脱脂，植物根茎，造纸尾渣，废纸浆、油漆渣.该机适用于压榨各种废渣的脱水，中草药渣，如：药渣、米酒糟细碎茶叶渣、啤酒粕、加过絮凝剂的或还含有淀粉的木薯渣（广西，越南木薯渣等）、咖啡提取后废渣、小麦麸皮、豆渣、发酵后的玉米芯渣、玉米面，玉米渣等；发酵前或者发酵后的餐厨垃圾的脱水；纸浆脱水木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等有机质脱水酒糟、醋糟、蘑菇渣、木薯渣、胡萝卜、洋葱、冬瓜、甜菜、水葫芦、甘蔗渣、鸡毛、玉米皮、小麦秸秆、鱼糜、大豆蛋白等由螺旋轴推进式挤压，具有破碎、榨汁、排渣功能!

　　 如果您想了解螺旋压榨机更多信息，请致电 经理:13703430100，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：河南省新乡市牧野区-和平路北段工业业园，我们期待您的致电或来访。

双螺旋混料机

　　螺旋轴沿着料渣出口方向顺时针旋转，底径逐渐加大而螺距逐渐缩小，当物料被螺旋轴推进时，因螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨！果蔬品加入料斗中，在螺旋轴的推进与挤压下，被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出，调压头可调整空隙大小，来调整排渣的阻力，即可改变出渣率，调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定.压榨机为双螺旋，螺旋方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由夜压缸，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，其效果因物料不同会有一定差别.

　　双螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机，本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业！也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁，其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的!工作原理：工作原理是破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗进入双螺旋榨汁机，由于螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积缩小，形成对物料的压榨!螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为逆时针方向！

　　►工作原理：本机为等径等距背压型单螺旋连续压榨机！由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、压紧部分和护罩组成！减速箱齿轮通过键与螺旋连为一体，由减速机驱动!物料的脱水主要通过螺旋推进的阻力、物料在螺旋与筛筒间摩擦压力、物料在无螺旋挤压仓及物料出口处的的背压板压力来实现.主体结构材料均为304材质.除传动系统和机架外，整机外露部分以及与物料接触部分全部为304不锈钢材质和食品级密封。当物料进入机体中部的进料箱时，即有部分汁液通过进料箱下部的隔板筛网流出，螺旋推动物料向前运动，通过止退装置、物料出口背压门与筛筒间进行压榨，压榨汁由筛网流出汇集到接汁槽，并通过螺杆泵抽出。