原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动并直接受液压系统控制!调节液压系统的压力，即调整排渣的阻力，即可改变出汁率，但如果液压系统压力过大，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降，液压系统压力的大小应视用户具体工艺要求而定.从而达到汁与渣自动分离的目的!

　　果蔬品加入料斗中，在螺旋轴的推进与挤压下，被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出，调压头可调整空隙大小，来调整排渣的阻力，即可改变出渣率，调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定。压榨机为双螺旋，螺旋方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由夜压缸，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，其效果因物料不同会有一定差别！与物料接触部分采用不锈钢制造.

　　5吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别!与物料接触部位采用不锈钢制造！10吨/时压榨机为低速螺旋间隙传动，从而在压榨过程中具有静态提汁和动态提汁的双重效果!采用调节油压调节出渣压板对皮渣的施压取汁，保证果汁的质量和出汁率!压榨机，螺旋压榨机，双螺旋压榨机，双螺旋连续压榨机，双螺旋连续式压榨机，脱水机，挤干机!

螺旋压榨机工作原理

　　螺旋轴沿着料渣出口方向顺时针旋转，底径逐渐加大而螺距逐渐缩小，当物料被螺旋轴推进时，因螺旋腔体逐渐缩小，从而形成对物料的压榨.果蔬品加入料斗中，在螺旋轴的推进与挤压下，被压榨出的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而出渣由螺旋轴及调压头的锥型部分之间形成的环状空隙排出，调压头可调整空隙大小，来调整排渣的阻力，即可改变出渣率，调压头的空隙大小应视被加工果蔬品的工艺要求而定.压榨机为双螺旋，螺旋方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由夜压缸，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，其效果因物料不同会有一定差别！

　　►工作原理：本机为等径等距背压型单螺旋连续压榨机.由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、压紧部分和护罩组成！减速箱齿轮通过键与螺旋连为一体，由减速机驱动！物料的脱水主要通过螺旋推进的阻力、物料在螺旋与筛筒间摩擦压力、物料在无螺旋挤压仓及物料出口处的的背压板压力来实现。主体结构材料均为304材质.除传动系统和机架外，整机外露部分以及与物料接触部分全部为304不锈钢材质和食品级密封.当物料进入机体中部的进料箱时，即有部分汁液通过进料箱下部的隔板筛网流出，螺旋推动物料向前运动，通过止退装置、物料出口背压门与筛筒间进行压榨，压榨汁由筛网流出汇集到接汁槽，并通过螺杆泵抽出。

　　总体上双螺旋压榨机特别适合含纤维较多物料的压榨，单螺旋压榨机较适合粘性物料的压榨，带式压榨机在水果蔬菜榨汁及果泥污泥压榨上具有优势，框栏压榨机是冰葡萄或类似物料压榨的。不同类型的压榨机、不同的物料，其配套的固液分离所用的筛网、螺旋结构、动力、背压结构等也相应对照。想用户所想，让用户选择佳脱水率、小耗能、边际成本小的压榨脱水机是我们一贯的经营理念。实践出真知，公司常年备有各种型号的压榨实验机，来料免费试机，特殊物料可免费到用户现场试机.

　　与物料接触部分采用不锈钢制造!5吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。与物料接触部位采用不锈钢制造！10吨/时压榨机为低速螺旋间隙传动，从而在压榨过程中具有静态提汁和动态提汁的双重效果。采用调节油压调节出渣压板对皮渣的施压取汁，保证果汁的质量和出汁率.