脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却！常见的脱硫浆液循环泵密封方式一般采用机械密封。

　　为此，应在塔外安装大型循环泵（喷淋循环泵)，向塔内循环供给石灰石浆液！另外，还需要一些辅助用泵，如石灰浆系统的预洗涤泵及石膏排水用泵等！石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4！5～7之间，浓度20%～35%之间，高达60%!脱硫泵的过流部件，必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料，有衬胶、衬陶瓷、全金属合金等材质.脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般在250～350!

　　（6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸、带杂质的污水。（7）湿式半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位！（8）煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵！脱硫泵注意事项1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上!

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　　机械密封也分无水机封、外排式和内排式三种。内排和外排式机封均依靠工艺水对机械密封进行密封和冷却！机封受密封水水质的影响较大，如果密封水中存在杂质，将会加剧机封动静环磨损，甚至会损坏机封.其中，目前国内大部分的脱硫工艺水系统由于全厂水平衡问题而混入工业废水回用水源，水质较差，在实际运用中表现出了一定的缺陷，水中混入杂质，那么就会严重加剧磨损.密封水压力如果低于泵内压力，浆液将会倒流并堵塞机封水管，因此机封水压力要保持稳定，并高于泵出口压力。

　　烟气脱硫设备可以将绝大部分硫化物从电厂烟气中除去，以达到排放标准保护环境！目前大型火力发电厂多采用比较成熟的湿法工艺进行烟气脱硫!湿法烟气脱硫，烟气通过包含在水溶液中的吸收剂进行反应，吸收剂可以使用氨液或亚硫酸钠等材料!但是应用比较广泛的是采用石灰或石灰石浆液作为吸收剂！采用石灰或石灰石浆液，使锅炉尾部烟气在喷淋塔内与之接触反应，浆液中的钙同烟气中的SO2反应，生成石膏，同时去除烟气中的其他污染物，如粉尘、HF、SO3等.

　　（2）有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。（3）化工及其它企业：各种硫酸、碱性、油类的清液或料浆岗位!钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业.（4）氯碱业：液碱、电解液等.（5）水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等).

　　两者相比，脂润滑可以简化轴承周围结构，而油润滑则比较复杂；脂润滑冷却效果不佳且极速转速较低，极限转速是油润滑的65%～80%，可能会缩短轴承的使用寿命！在这情况下，就需要根据润滑方式的不同采取相应的对策，定期更换油系统密封件，防止油系统出现渗漏；定期添加和更换润滑脂，做好每月润滑脂添加工作！夏天由于天气炎热，需适当缩短定期维护周期，防止轴承温度过高损坏轴承。脱硫泵使用范围（1）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送！