叶轮可按照一般离心泵的方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等.考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求.一般带背叶片，降低密封腔压力，降低磨损。采用可调轴承座使轴向位置可调节，从而可调整因磨损而增加的间隙，减小间隙泄漏，保证泵在高效率运行!或设置可更换的耐磨护板。轴封具有多种形式，填料密封，机械密封，副叶轮密封等！一般可选取集装式机械密封，安装精度高，更换维修方便，可靠性也高。

　　脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。常见的脱硫浆液循环泵密封方式一般采用机械密封。

杂质脱硫泵直销

　　烟气脱硫设备可以将绝大部分硫化物从电厂烟气中除去，以达到排放标准保护环境.目前大型火力发电厂多采用比较成熟的湿法工艺进行烟气脱硫!湿法烟气脱硫，烟气通过包含在水溶液中的吸收剂进行反应，吸收剂可以使用氨液或亚硫酸钠等材料.但是应用比较广泛的是采用石灰或石灰石浆液作为吸收剂。采用石灰或石灰石浆液，使锅炉尾部烟气在喷淋塔内与之接触反应，浆液中的钙同烟气中的SO2反应，生成石膏，同时去除烟气中的其他污染物，如粉尘、HF、SO3等。

　　（6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸、带杂质的污水！（7）湿式半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。（8）煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵.脱硫泵注意事项1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上.

　　为此，应在塔外安装大型循环泵（喷淋循环泵)，向塔内循环供给石灰石浆液.另外，还需要一些辅助用泵，如石灰浆系统的预洗涤泵及石膏排水用泵等!石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4。5～7之间，浓度20%～35%之间，高达60%。脱硫泵的过流部件，必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料，有衬胶、衬陶瓷、全金属合金等材质!脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般在250～350.

　　两者相比，脂润滑可以简化轴承周围结构，而油润滑则比较复杂；脂润滑冷却效果不佳且极速转速较低，极限转速是油润滑的65%～80%，可能会缩短轴承的使用寿命.在这情况下，就需要根据润滑方式的不同采取相应的对策，定期更换油系统密封件，防止油系统出现渗漏；定期添加和更换润滑脂，做好每月润滑脂添加工作！夏天由于天气炎热，需适当缩短定期维护周期，防止轴承温度过高损坏轴承.脱硫泵使用范围（1）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送！