本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。螺旋压榨脱水机安装准备1螺旋压榨机机架下部配有可移动的脚轮,便于移动作业,但需要放在平整的地面上。2检查各零件是否全无损坏,各紧固螺栓,螺钉有无松动！3减速机加注足量的润滑油(参见其使用说明书),传动筛加6-8升40号机油,轴承座加注适量的润滑脂。4接通电源,点动运转,注意螺旋的转动方向是否正确。空转30分钟,检查各转动部位是否有异常现象和声响,运转是否平稳!

　　结构及原理：本机为双螺旋连续压榨机，减速机带动齿轮传动系统和主轴!同一主轴上带有进料螺旋与压榨螺旋，压榨螺旋由键与主轴相连接，输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作相反的旋转!进入进料箱的物料被输送螺旋推向压榨螺旋，由于旋向相反，物料在输送螺旋与压榨螺旋结合区域被挤压脱水（汁）!由于压榨螺旋的长度及螺距小于输送螺旋，物料最终被推向压榨螺旋!压榨螺旋轴芯直径逐步增大，物料在筛网壁和出料口端锥形体们的阻力作用下，所含的水分进一步被挤压出，筛网将固液分离开，汁液集中在接料斗内。

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　　主要特点：●输送螺旋与压榨螺旋旋转方向相反，压榨力大；●输送螺旋与压榨螺旋螺距均匀，对物料有翻动作用且压力均匀；●三段式挤压：分别为输送挤压、输送螺旋与压榨螺旋结合处挤压、无螺旋输送段挤压，脱水率高；●分离筛网为双层网结构，网孔特殊设计，便于脱水并坚固牢靠；●液压系统控制排渣口锥形体，调节油压可调节对物料的施压干湿程度；●本机用辅助进料装置克服物料打滑，防止物料因含糖度较高而与螺旋粘连一起旋转不前进；●与物料接触均为不锈钢材质。

　　5投料前,需对接触物料部分进行清洗并擦干,并注意将机器有效接地,以防出现漏电事故。螺旋压榨脱水机使用与维护1投料前,应将锥形体与出料口封闭,通过螺母适当调节压力弹簧预紧力,当渣皮形成渣阻后,检查压榨效果,再适当调节弹簧的压紧程度和位置,以达到满意的压榨效果！2投料时,应防止异物和其它东西进放机器!特别注意直径超过8mm的果枝应除去,以免损坏筛筒。投料应尽可能的均匀,这样能使效果更佳。3!压榨结束时,应提前放松弹簧,使锥形体在果渣的推动下移动,后面的果渣不至于压实,便于清除!

　　在压榨螺旋的主轴尾部装有小筛网（无螺旋输送区域物料再次被挤压），最后挤出的的汁液经小筛网流入锥形体的出汁管而排出!压榨后的物料在筛网末端与锥形体之间的空隙排出机外.本机的排渣口锥形体门有液压系统控制，通过调节液压缸油压来调节出渣锥形体对物料的施压力度，从而控制物料的压干湿度.规格及参数：规格：GLY-5GLY-10GLY-20型号：5吨/小时10吨/小时20吨/小时◆技术特点：1、针对沼渣类复杂物料不怕磨损，出水顺利，靠的是螺旋与筛网的有效配合而实现压榨分离的目的;2、螺旋脱水机成功解决了筛网堵塞问题，其核心技术就是螺旋与筛网的配合以实现筛网的自清洁功能，那就是通过特殊装置与螺旋实现互动从而搅动物料，一来避免物料抱轴，二来物料在螺旋向前推进过程中实现物料颗粒蹭掉筛网的堵塞物;3、尾锥的控制不同于市场上常见的弹簧、液压、手轮等，而采用维修成本极低的气动装置，通过特定的设计，有效实现对物料压榨的“背压”控制，即设定一定的压榨压力后，该装置会自动实现对物料的压榨力量的控制，避免出渣忽干忽湿，同时该挤压分离机由于采用了叠加压缩原理，特别适合流水线作业，避免了普通压榨机需要集中处理的弊端;4、进料箱特殊角度设计，有效防止部分黏糊物料“架桥”现象，虽然是个小细节，但是生产现场一旦产生“棚架”也不得了，会造成不进料而必须停机，非常麻烦，所以说细节决定成败;5、螺旋脱水机筛网全部两半筛，针对食品加工与果蔬加工行业，可以方便拆开清洗;6、喷砂处理，造型美观，结构简单，低速传动，高扭力输出，噪音低，无震动，同时被驱动的部件少，需要更换的易损件也少，维护费用低，是您固液分离与果蔬加工的不二选择.