此时位于成型机上方的气动伸缩夹具将整排砌块夹住、提升、移出，放在垛架或小车上！然后由叉车运送至自然干燥场地干燥，或由小车将砌块垛送入隧道窑内进行人工干燥。干燥完毕的石膏砌块经过检验合格后，即可运输、包装作成品贮存或装车外运。生产场地要求：1。生产车间长18米，宽12米，高8米，采用轻钢结构厂房!2。产品仓库高6米，占地500平方米.3.晾晒场地露天，地面硬化，占地3000平方米!混合机由混合机机架、不锈钢混合桶14、不锈钢可打开顶盖20、装于顶盖上的喷水管道、带电机的搅拌器19和倒料油缸17等组成.

　　随着科学技术的快速发展，高新技术的推广与应用，以浪费资源破坏土地为代价的旧传统建材已逐步退出了建筑的历史舞台，以科技节能、绿色环保建材竞相登场！石膏砌块设备主要设备技术规格和性能参数：配料系统：由水计量装置、粉料计量装置、压缩空气系统及机架等组成.a！水计量装置包括:不锈钢桶体2、进水管、截止阀、电磁阀、可调水位发讯装置、调节用链条24、溢流水管21、气动放水阀23和与混合机顶盖相连的放水软管22等组成.

　　6！生产线自动控制系统采用PLC可变程序控制装置，由位于操作工附近的操作按钮盒及电控柜等组成。本系统将螺旋喂料机、配料系统、混合机、成型机、气动伸缩夹具等设备，按生产工艺及工作节拍，在满足各部联锁联动的要求下形成一个有机整体，大限度地确保产品质量和生产效率。济南留安石膏机械设备制造有限公司的高精度石膏设备规格齐全、运行稳定、高自动化、合理布局、厂家直销、支持定制!石膏砌块设备工艺流程：经煅烧的天然石膏或化学石膏粉料首先由气动泵泵送或斗式提升机等机械设备送入熟石膏料仓贮存（料仓带吸尘设施、料位自动发讯装置及破拱装置等），然后进入输送及喂料设备!

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　　采用液压自动成型刮刀装置可自动形成砌块上企口，有利于保证产品质量、减少工人劳动强度及实现自动化!石膏砌块规格：500mm×600mm×80mm模腔数量：16个超大顶出力：1350KN带液压成型刮刀装置带底模密封装置4！液压站包括高、低压油泵及驱动电机、油箱（带加油器、液位指示器、吊钩等）、电磁阀、单向节流阀、卸荷阀、双单向阀、排放停止阀、油过滤器、高低压力表、各种阀座、管件等，必要时还包括手动泵及各种阀类以及带电源指示灯、油压警示灯的电控装置等！

　　经配料系统的电子计量秤计量后通过气动卸料阀进入混合机。生产用水经配料系统的可调式水计量装置计量后通过气动卸料阀也进入混合机。如有需要可在混合机中加入适量的促凝剂!在混合机内通过搅拌器的强烈搅拌使各组分均匀混合后，由液压翻转装置将料浆自动倒入成型机的各个模腔中.在料浆凝固的某个适当阶段，驱动装在模腔上方的液压成型刮刀，使之往返运动，以刮出各砌块的上部企口!然后液压站驱动成型机的顶升系统，将整排石膏砌块从模具中顶出.

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　　济南留安石膏机械设备制造有限公司，是一家集研发、生产、销售服务于一体的专业企业，现已具备日产万平方米以上的工业化生产联盟基地！石膏砌块设备分为实心石膏砌块和空心石膏砌块两种，具有非常高的安全性!石膏砌块生产设备工艺流程:建筑石膏粉（天然石膏、脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏）→螺旋输送机→粉料计量系统→水计量系统→气动蝶阀均匀下料→搅拌机均匀快速混合料浆→液压油缸翻转倒浆→自动起落式刮槽系统→待初凝成型顶出石膏砌块→航车夹具夹走石膏砌块→运输砌块至晾晒场地→打包储存！