解决方法：选择正规的锯片厂家以及选购合适齿数的锯片；使用微量润滑装置；购买正规的切铝机厂家生产的设备，一般全自动切铝机锯切质量相对较高！二、锯切材料出现划伤现象这个材料划伤跟切铝机的工作台面有关，水平位置没有调整好，另外跟切铝机的送料装置和侧面挡板也有关系！解决方法：所以这些问题想要规避掉，全自动切铝机在购买前就要确认好，好是厂家能试切，如果是后续在使用过程中出现这些问题，这跟厂家的售后服务有很大的关系，正规的切铝机厂家像邓氏精密机械这样的，售后服务都是有保障的！

　　伴随着工业的蓬勃发展，技术的不断升级，目前市场上关于切割设备的种类也是越来越多，令人眼花缭乱，而在这其中，全自动切铝机尤为受到欢迎，好美全自动切铝机销量也是一直火爆，今天就来讲讲关于全自动切铝机的一些优势.全自动切铝机大的优势是什么？相信每一位客户给出的答案都不一样，有的可能会说全自动的这种精度比较高，有的会说，全自动的相较于人工的比较省心，但是我们认为全自动机器大的优势就在于它的产量，特别是像切短料这一块，正常的像我们以前传统式的定尺锯依靠脚刹式的去切割，这样一次性只能切几根，效率比较慢，有一家客户是切割铝型材的，切割的长度在45，宽度是30，高度50，之前他们也一直是用的半自动机器去切割，那时候因为订单量也不是很多，所以也能勉强对付，但后来因为产量的增加，实在没办法，于是找到了我们好美机械，因为它的材料是比较方正的，我们看到了客户的材料之后，就推荐了我们的全自动切机，一排可以切十根，然后双排可以切20根，这样产量就很大了！

　　三、锯片出现卡铝、粘铝现象切铝机配套的锯片规格没有选择好，会出现卡铝、粘铝现象，锯片太稀疏锯片不锋利，还会出现锯痕印等!所以锯片齿数的选择一定要合理，才能保证锯切效果。解决方法：锯片要找专业的锯片厂家，根据材料的厚度，材质，切割要求，而选择不同要求的锯片，以及正确合适的锯片齿数.四、全自动切铝机精度不稳定，导致产品尺寸超差问题压料未压紧，送料装置在锯切偏重的铝材料，送料的速度过快，在系统中调节送料速度在8000-15000.

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　　很多全自动切铝机的锯切问题，有可能并不是单一的设备原因或者锯片原因，或者润滑的原因，大多数时候还是三者之间相互的影响，比如，切铝机主轴精度直接影响锯切质量，同时还影响锯片的使用寿命!润滑油使用的不合作，直接影响切割工件的质量，同时锯片寿命也受影响.所以这些问题并不是单一的原因造成的，目前很多的购买切铝机用户就比较困扰，这些问题，找切铝机厂家解决不了，换锯片解决不了，换油品解决不了，根本的原因，还是没有找到问题的真正原因所在，要么只找到了表面，要么解决问题的厂家不够专业!

　　辅助工作架高度比锯切台面低，送料装置台面低于锯切台面，在送料过程中增加大量摩擦力，影响锯切稳定！另外设备的主轴跳动过大，锯片行走和靠尺不垂直，锯切尺寸也有偏差。解决方法：设备主轴精度是直接影响工件精度的主要原因。所以购买设备一定要弄清楚设备厂家的切铝机主轴精度在多少丝以内，邓氏机械生产的切铝机主轴精度都在1丝以内，可以很好的确保切割尺寸精度稳定.目前国内大部分的切铝机厂家生产的设备主轴精度都是在2-5丝以内，所以要解决根本问题，还是在于设备的主轴精度，厂家选择尤为重要.

　　昆山邓氏精密机械针对这些锯切问题，涉及铝加工的所有行业，锯切过的产品上万种都有，同时还有全自动切铝机，切铝锯片，微量润滑油，锯片修磨等一整套产品的生产经验，对这些工具之间在锯切过程中相互影响产生的问题点，都有比较的解决方案，是目前国内来说，少有的能提供这么的技术服务方案的厂家，在帮铝加工企业解决问题的同时，也为企业降低了成本.解决方法：设备主轴精度是直接影响工件精度的主要原因.所以购买设备一定要弄清楚设备厂家的切铝机主轴精度在多少丝以内，邓氏机械生产的切铝机主轴精度都在1丝以内，可以很好的确保切割尺寸精度稳定.

　　粘铝现象的发生原因分析具体有如下几点：一，锯片切割润滑不到位，或者润滑方式使用不当；第二，锯片合金头缺齿，掉齿后没有切削能力；第三，锯齿刃口钝化；第四，进刀速度过快.当然，就像之前讲的切割毛刺问题一样，造成切铝锯片粘铝问题的因素也不仅仅是这些，可能还有很多我们没发现的原因，不过一般的粘铝问题，如果针对以上几点对症下药，基本是能解决锯片粘铝的问题的，如果您还有其他关于锯切方面的问题，可以随时向我们咨询。　　目前，我国国产中高档数控切割机床产品总的情况是质量上不去而成本又下不来。小编分析主要有两大原因：一方面，我们高档数控系统和功能部件的国外依赖度太高；另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。比如，一台高档数控切割机床往往是高档数控系统和高档功能部件的集合体，而企业仅限于使用标准平台上的那些功能，即使采用的是同样的高档数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。