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青岛高导热性碳微通道反应器_碳化硅生产商相关-山东特创新材料科技有限公司

  • 产品名:碳化硅反应器
  • 产品价格:9.00
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产品说明

  ②绿碳化硅含SiC约97%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具!此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工,可使表面粗糙度从Ra32~0!16微米一次加工到Ra0.04~0。02微米.由于天然含量甚少,碳化硅主要多为人造!常见的方法是将石英砂与焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入食盐和木屑,置入电炉中,加热到2000°C左右高温,经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。

江苏环保实验设备_碳化硅生产相关-山东特创新材料科技有限公司
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青岛高导热性碳微通道反应器

  低品级碳化硅(含SiC约85%)是的脱氧剂,用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,提高钢的质量.此外,碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒.碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9!5级,仅次于世界上硬的金刚石(10级),具有优良的导热性能,是一种半导体,高温时能抗氧化.碳化硅至少有70种结晶型态.α-碳化硅为常见的一种同质异晶物,在高于2000°C高温下形成,具有六角晶系结晶构造(似纤维锌矿)!β-碳化硅,立方晶系结构,与钻石相似,则在低于2000°C生成,结构如页面附图所示。

  碳化硅又名碳硅石、金刚砂,是一种无机物,化学式为SiC,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成.碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石!在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用广泛、经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂!中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3!20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2!

  碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料,但其应用范围却超过一般的磨料!例如,它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一,它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称:SiC颗粒料,因含有C且超硬,因此SiC颗粒料曾被称为:金刚砂!但要注意:它与天然金刚砂(也称:石榴子石)的成分不同。在工业生产中,SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料,辅助回收料、乏料,经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑,制备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成。

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  此外,它与微波辐射有很强的耦合作用,并其所有之高升华点,使其可实际应用于加热金属!纯碳化硅为无色,而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物!晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致.[5]物质结构纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同,而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色,透明度随其纯度不同而异。[3]碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。

  然而,≥2600℃时SiC会分解,但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC!每组电炉配备一组变压器,但生产时只对单一电炉供电,以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率,大功率电炉要加热约24h,停电后生成SiC的反应基本结束,再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙,然后逐步取出炉料.[5]高温煅烧后的炉料从外到内分别是:未反应料(在炉中起保温作用)、氧碳化硅羼(半反应料,主要成分是C与SiO!)、粘结物层(是粘结很紧的物料层,主要成分是C、SiO2、40%~60%SiC以及Fe、Al、Ca、Mg的碳酸盐)、无定形物层(主要成分是70%~90%SiC,而且是立方SiC即β-sic,其余是C、SiO2及Fe、A1、Ca、Mg的碳酸盐)、二级品SiC层(主要成分是90%~95%SiC,该层已生成六方SiC即口一SiC,但结晶体较小、很脆弱,不能作为磨料)、一级品SiC层(SiC含量96%,而且是六方SiC即口一SiC的粗大结晶体)、炉芯体石墨!

碳化硅又称什?
碳化硅又称碳硅石。
如何制造碳化硅制品?
生产碳化硅制品,首先要有碳化硅原料。碳化硅的工业生产方法是将石英砂(56%)、煤焦(35%)、锯末(7%)和食盐(2%)混合在一起,在电阻炉中加热到2200℃左右,食盐的作用是除去 石英砂和煤焦中的杂质,而锯末的作用是产生气孔,使生成的气 体容易逸出。
电炉中间用石墨或碳颗粒堆积成柱状电阻发热体,所 配原料紧密填充在发热体四周。烧成的块状晶体经破碎,酸、碱 洗涤,然后磁选去除微量的铁,干燥即得碳化硅原料。碳化硅制品可用反应烧结法制造。将粒度配比合适的《-SiC 粉与胶体石墨在瓷球磨筒中均匀混合20h,加入结合剂羧甲基纤 维素或聚乙烯醇的酒精溶液,在钢模中成型,压力为50~70MPa。
石墨加入量与素坯密度的关系为= 为石墨占碳化硅重量的百分数)。素坯先于40°C下缓慢干燥,再于100°C干 燥,然后进行烧结。在大气压力下碳管炉内,硅粉装在石墨坩埚 内,以产生硅蒸气。硅粉颗粒为4。 7~1。 0mm,硅化温度在2000℃ 以上。
如果在66。 6Pa的真空炉中,硅粉需放入氮化硼坩埚里,硅 化温度在1500~1600℃。由于蒸发而附着在制品表面的硅可用热 的氢氧化钠处理除去,即制得碳化硅制品。


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