淬火油必须具备以下特性：良好冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂!高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点!通常闪点应比使用油温要高出60-80℃!良好安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命！

　　本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空加热整体淬火。本产品的正常使用温度请控制在开口闪点以下60℃.淬火油使用温度低，流动性差，影响工件淬火硬度的均匀性；淬火油使用温度高，易促使油品氧化积胶！淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质!淬火油分为通用淬火油，和专用淬火油!通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油。专用淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油.

　　目前的方法是搞好通风，及时清扫地面！从长远上讲，应该对油雾进行净化处理。条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油.还有一个解决方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油!所有淬火油在使用中都会受到污染。污染有的来自外部，属于外部污染；也有的来自淬火油自身的变化产物，属于自身污染!外部污染有水分和灰尘，水分可通过定期加热脱水蒸发；自身污染为淬火油分子裂解和聚积，可通过定期检测确定其冷却性能的稳定性，补充淬火油改性添加剂延长其氧化诱导期！

　　淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质.淬火油分为通用淬火油，和专用淬火油。通用淬火油分为NH真空，NH超速光亮，NH等温，NH快速光亮淬火油!专用淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油！采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成.该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度指数高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低！

　　 山东速月西贸易有限公司速月西贸易，我们巍峨耸立于山东省淄博市张店区共青团路120号，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:18954446565 联系人:学鹏 致电我们，有意向不到的惊喜!

淄博淬火油价格

　　淬火油冷却性能测试周期：3～6个月提供1KG（L）油样淬火油定期脱水和气体周期：3个月在搅拌状态下加热至100℃，保持1小时淬火油改性添加剂补充周期：正常使用和补充淬火油，可免于添加剂维护；淬火油使用温度高，补充量少，须定期（12个月）检测其酸值变化，确定是否采用添加剂维护.1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水.旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水!加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理.

　　高粘度的油中水常呈悬浮的状态.对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水！在运输和储存过程中，油中可能混入一些水!水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%（体积），而乳化剂的作用是非常强大.把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去!油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入.5．清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏!

　　3．不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯！专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资!另外，专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势！4．除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水.沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大.但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水！12月6日5时14分，石嘴山市惠农区特勤消防中队接到指挥中心指令，称该区煤炭路一化工厂导热油管爆裂发生火灾。接到命令后，该中队迅速出动1辆水罐消防车、1辆泡沫干粉联用消防车和14名消防官兵赶赴现场进行处置。　　官兵到达现场后，经侦查，发现化工厂煤厂内锅炉旁的导热油管漏油。由于距离着火部位2米处有一锅炉和较多管线，加之锅炉周围正在燃烧，若不及时控制火灾，后果将不堪设想。侦察完毕后，指挥员迅速命令官兵利用泡沫干粉从两侧对火势进行压制，对着火部位附近管线和周围装置进行冷却，并要求厂内技术人员关闭输油阀门，约10分钟后外部明火被扑灭。与此同时，利用铲车将着火锅炉房进行破拆，以便更好地对锅炉房内流淌物进行扑救和冷却。经过30分钟的紧张救援，火灾被成功处置完毕。　　目前，事故原因正在进一步调查中。