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注册时间: 2019-01-01
②绿碳化硅含SiC约97%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具.此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工,可使表面粗糙度从Ra32~0!16微米一次加工到Ra0!04~0!02微米。由于天然含量甚少,碳化硅主要多为人造!常见的方法是将石英砂与焦炭混合,利用其中的二氧化硅和石油焦,加入食盐和木屑,置入电炉中,加热到2000°C左右高温,经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉!
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虽然在异相触媒担体的应用上,因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目,而另一种碳化硅,μ-碳化硅为稳定,且碰撞时有较为悦耳的声音,但直至今日,这两种型态尚未有商业上之应用!因其3!2g/cm3的比重及较高的升华温度(约2700°C)[1],碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件.在任何已能达到的压力下,它都不会熔化,且具有相当低的化学活性!由于其高热导性、高崩溃电场强度及高最大电流密度,在半导体高功率元件的应用上,不少人试着用它来取代硅[1].
碳化硅又名碳硅石、金刚砂,是一种无机物,化学式为SiC,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石.在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用广泛、经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂。中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3!20~3!25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
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提高碳化硅换热器换热效率要做到:1、改善对数平均温差碳化硅换热器具有逆流、下游和混合流动模式。在相同的工作条件下,对数平均温差在逆流中变大,在下游流中变小,混合流动模式介于两者之间。增加碳化硅换热器的对数平均温差的方法是尽可能采用逆流或近逆流的混合流动模式,以尽可能地提高热侧流体的温度,并降低温度。2、确定入口和出口管的位置对于以单一工艺布置的碳化硅换热器,为了便于维护,流体入口管和出口管应尽可能地布置在碳化硅换热器的固定端板侧。介质的温差越大,流体的自然对流越强,形成的保留区的影响越明显。因此,介质的入口和出口应根据热流体移入和移出,并且冷流体被放入和放出以减少保留区的影响,提高传热效率。
增加碳化硅换热器的传热系数,增加碳化硅换热器的传热系数只能提高板材两侧和冷热侧的表面传热系数,降低污垢层的热阻,选择导热系数高的板材。减小板的厚度,有效地提高碳化硅换热器的传热系数。
提高传热效率,碳化硅换热器是传热热交换器。热流体和冷流体通过热交换器板传递热量,并且流体与板直接接触.传热方式是热传导和对流传热。提高碳化硅换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
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