原因可以归结为以下几点：①、涂装环境条件：这种现象基本都是发生在低温潮湿天气施工时。虽然绝大多数油漆说明书或施工规范中均明确指出，待涂表面温度应高于环境lou点至少3℃以上，但实际施工时可能管理并不严格，导致未干涂层表面结露，这层水膜无疑会导致环氧云铁中间漆表面胺霜容易产生和聚氨酯面漆与之的层间附着力障碍！②、短覆涂间隔：指的是涂装环氧云铁中间漆后，多长时间可以涂聚氨酯面漆而不会产生问题!显然，在5℃下这个时间应该不止2-3小时。

      2、延长防腐期限同样厚度的涂层，在符合设计规范的前提下，采用了云铁中间漆的防腐涂层，使用期限高于仅采用底漆面漆配套的涂层.3、降低施工成本云铁中间漆无气喷涂一道可达100μm，但是如果使用面漆喷涂，一道只能40微米左右，同样厚度防腐涂层不仅在材料成本增加，施工成本也会增加一倍多.环氧云铁中间漆可以说是工业防腐蚀涂料中非常重要的产品，在各类的工程涂装中。也是作为首要选择的中间涂层，发挥着难以替代的重要作用！

      用途：适用于防腐性能要求较高的钢铁工件的防腐底漆或中间漆！如船舶、集装箱、桥梁、水工阀门及构件、煤气柜、化工容器内外壁、氟碳涂料，装饰性聚氨酯面漆涂层用以增加厚度和丰满度的中间涂层，环氧富锌底漆的附加涂层等。1、加强涂层防腐效果环氧云铁中间漆中云母氧化铁防锈颜料，具有化学稳定性好、抗渗透屏蔽性能好!大大提升漆膜屏蔽性能，增加涂层的物理防锈效果！水汽、电解质等不宜渗透进底材与底材发生反应!对阳光反射力强，可以减缓漆膜老化，附着力强等特性!

      常用的底漆和面漆产品的价格相对较高，如果仅采用底漆和面漆防腐涂装配套方案，要想达到理想厚度和防腐年限，会大大增加涂装成本！然而要是采用环氧云铁中间漆，就可以在达到同样漆膜厚度和防腐效果的基础上降低涂装成本.与此同时，同样厚度的涂层，在符合设计规范的情况下，采用中间漆的防腐涂层，使用期限高于仅采用底漆面漆配套的涂层.因此，在钢结构防腐中采用底-中-面结构是非常常见的涂装方案。需要注意的是，在喷涂环氧云铁中间漆时一定要确保底漆完全干透，否则将会在中间漆喷涂后，底漆由于中间漆的屏蔽效应使得底漆的湿气无法排除，导致漆面龟裂或中间漆干膜过程中出现褶皱现象！

      环氧云铁中间漆具有良好的力学性能，漆膜坚韧，广泛应用于大型钢结构、桥梁、混凝土、工程机械、沿海设施、钻井平台等领域涂装!环氧云铁中间漆特性一，防腐特性环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质，耐油性和耐水性，可提升涂层耐候性能!同时对基材打磨除锈等级要求相对较低，还可手工除锈！二，优异的封闭性环氧云铁中间漆的片状云母氧化铁具有多层的屏蔽作用，能阻隔外界有害物质的侵入，增强涂层物理防锈能力和抗渗透性能。

      具体多长时间，应由你公司根据自己的产品设计并经实验验证后，写在产品说明书或作业指导书中，并要求施工方遵守。③、胺霜问题：胺霜是指因为涂料中胺或聚胺固化剂与二氧化碳及水反应而导致的在涂层表面形成的一层油脂性的膜.（它可能妨碍层间附着力!）胺霜总是易产生在低温潮湿环境条件下！因为低温下胺不能尽快与环氧基反应而消耗掉，潮湿情况下涂层表面易产生凝结水.当然，不同的胺类环氧固化剂，产生胺霜的可能性是不同的！④、脲反应问题：聚氨酯面漆中的异氰酸酯很活泼，可以和氨基、醇羟基、酚羟基反应，且与氨基的反应速度比与羟基要快得多。